ZW-LGX一体化楔形流量计

一、仪表简介： 
一体化楔形流量计是一种差压式流量仪表，它是利用在密闭管道中能量相互转换的伯努利定律，即：在稳定流体场合中，管道中的流速与差压的平方根成正比。楔形流量计是八十年代开始开始逐步走向实用的一种新型流量计，其检测件是一个V字形楔块（又称楔形节流件），它的圆滑顶角朝下，这样有利于含悬浮颗粒的液体或粘稠液体顺利通过，不会在节流件上游侧产生滞流。
二、工作原理： 
一体化楔形流量计是*体通过楔形流量计时，由于楔块的节流作用，在其上、下游侧产生了一个与流量值成平方关系的差压，将此差压从楔块两侧取压口引出送至差压变送器转变为电信号输出，再经智能流量积算仪运算后，即可显示流量值。 
楔形流量计流量方程： 
式中 qv----体积流量计，m3/s 
C------流出系数； 
ε-----可膨胀系数； 
m------节流面积比； 
D------管道内径，m； 
△p------差压，pa； 
ρ------被测介质密度，kg/m3 
楔形流量计具有流量系数、非线性误差、温度变化、密度变化等参数的修正功能；测量精度可达0.5%；可具有现场显示和标准电流信号（4~20mA DC）输出，可方便地用于自动控制系统或与计算机联网，进行流量或其他参数的自动调节和控制。 
三、产品应用： 
一体化楔形流量计可以在高粘度、低雷诺数（雷诺数＞500即可使用）的流体情况下进行高精度的流量测量；主要用于高粘度（重油、渣油、柴油、机油等）、工业煤气（焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气、城市煤气）、氢气、氮气、空气、水蒸汽、污水液体等介质的流量测量。 
四、主要特点： 
1、特别适合于高粘度、低雷诺数、带悬浮颗粒或气泡的介质测量； 
2、测量精度不受流体介质介电常数等特性的影响和限制； 
3、楔形件结构设计特殊，有导流作用，防堵塞； 
4、具有流体粘度变化、温度变化、密度变化等补偿功能； 
5、抗振动、抗冲击、抗脏污、抗腐蚀、防爆； 
6、楔形流量计具有双向流量测量功能； 
7、测量精度高； 
8、结构简单、牢固、高可靠性，安装方便，运行维护费用低 
9、无运动部件，无磨损，长期使用时不需要重新标定。 
五、技术参数： 
1、流量测量范围度：＞1:20； 
2、测量管径：25~1000mm（超过范围可特殊订货）； 
3、测量精度： 0.5级，1.6级； 
4、雷诺系数使用范围：300~1x108； 
5、测量液体粘度上限：500MPa.S； 
6、工作压力范围：≤6.2MPa； 
7、安装连接方式：法兰连接；焊接连接； 
8、流量计工作环境温度：-20-+70℃； 
9、工作环境相对湿度：15~85%； 
10、电源电压：24V.DC； 
11、通讯方式：RS495。 
六、结构组成： 
一体式安装由智能显示仪和楔形孔板装置一道组成楔形孔板流量计。它自带有高品质的差压传感器、压力传感器，热电阻温度传感器。型智能显示仪不仅在差压传感器量程范围自动适应，而且各种补偿系数如：流出系数C、流束膨张系数ε等均进行在线计算，真正实现了扩大量程的同时保证计量的精度。采用大屏幕LCD同屏显示累积流量、瞬时流量、瞬时压力、瞬时温度值，不用人工切换。4-20mA两线制瞬时流量输出。 
七、分类说明： 
依照产品供货范围以及输出信号的不同，楔形流量计可分为3类： 
1、楔形传感器； 
只提供差压信号的形成部分（楔形装置部份），不提供差压变送器和流量显示部分，输出信号为差压。由用户自己进行其它配置。 
2、楔形流量变送器 ； 
由楔形孔板流量传感器和差压变送器组成。有分体式安装和一体式安装两种结构。 
a、分体式楔形孔板流量变送器由独立的楔形孔板流量传感器和差压变送器组成。楔形孔板流量传感器和差压变送器之间的引压管连接由用户自己完成。 
b、一体式安装是产品出厂时己将差压变送器与楔形孔板连接成一体，用户购买一体式楔形孔板流量变送器后，使用时不需再连接引压管。但必需配接相应的流量计算器、压力变送器和温度变送器。 
3、截止阀等部份组合而成。各部份之间的连接组合由用户自己完成。有防爆型及普通型两种。 
八、安装注意事项： 
1、安装 可水平、垂直或倾斜安装，应保证管内充满液体； 
2、节流装置前，后直管段应是直的，无肉眼可见弯曲，同时应是“圆的"，内壁应洁净，无凹坑与沉淀物； 
3、直管段长度要求及节流装置安装应符合GB/T26224—93有关规定； 
4、引压管路安装应符合标准规定的规范。 

九、上游侧zui短直管段见下表：

十、选型型谱：

十一、订货须知：
1、 管道尺寸：外径×壁厚（mm）；
2、测量介质名称：介质密度〔kg/m3〕；
3、设定的zui大流量：即流量计的量程上限值〔kg/h或m3/h〕；
4、工艺的zui小流量：〔kg/h或m3/h〕；
5、工作压力：（Mpa）；
6、工作温度：（°C）；
7、如配我公司智能流量积算仪请一齐提供：压力变化范围，或压力变送器型号、量程；温度变化范围，或温度变送器型号、量程。