20立方/H气浮机

20立方/H气浮机气浮机设备应该按照依照厂家给的指示停止维护颐养，定期改换配件等，经常察看防腐涂层的情况。假如呈现腐蚀痕迹，尽快停止以下工作：
1、气浮机在水下运行放水处置洁净刷*遍环氧红丹油漆，晾干后磨砂纸磨平刷*遍环氧富锌油漆再磨砂刷较后一遍氯化橡胶面漆。这样就能保证在水处置过程中不回应为杂质的摩擦暴露而腐蚀。
2、气浮机的水上运行处置不用水下那么复杂只需求刷一遍环氧富锌油漆两度再刷较后一遍氯化橡胶面漆就行了。
3、停止运行处置：打扫、除锈、打磨。将各部件金属外表上浮土、灰浆等清扫洁净。同步配合其他标段完成气浮机刮板改造工作。

气浮装置的工艺原理和流程
1.1工艺原理和流程
1．原水进入混合反应器，在混合反应器中加入药剂（除油剂或混凝剂），以形成可分离的絮凝物；
2．经预处理后的污水进入气浮装置，在进水室污水和气水混合物中释放的微小气泡（气泡直径范围30～50um）混合。这些微小气泡粘附在污水中的絮体上，形成比重小于水的气浮体。气浮体上升至水面凝聚成浮油（或浮渣），通过刮油（渣）机刮至收油（渣）槽；
3．在进水室较重的固体颗粒在此沉淀，通过排砂阀排出，系统要求定期开启排砂阀以保持进水室清洁；
4．污水进入气浮装置布水区，快速上升的粒子将浮到水面；上升较慢的粒子在波纹斜板中分离，一旦一个粒子接触到波纹斜板，在浮力的作用下，它能够逆着水流方向上升；
5．所有重的粒子将下沉，下沉的粒子通过底部刮渣机收集，通过定期开启排泥阀排出。
20立方/H气浮机气浮机
1.2管式混合反应器
高效管式加药反应器（PFR）由三个特殊设计的混合管道组成，加入混凝剂（Coagulant）、絮凝剂（Flocculant）和溶气气泡，通过设计控制各管段的混合能量和混合时间，以达到优化的混凝效果。
气浮机
高效管式加药反应器（PFR）的特点：
1．由于管道中的混合能量和时间易于控制，混凝和絮凝反应稳定，可生成均匀的絮状物；
2．由于在管段上加入了溶气气泡，气泡能结合进絮体的内部，与絮体的结合紧密；
3．由于加药点是在管段的中间，可以将水处理药剂耗量降至最少；
4．在管道中不会反向混合，出现短路、短流现象；
5．与传统罐式加药混凝器比，不需要混合搅拌器，能耗降低；
6．无活动部件，维修操作方便。