新款DDJ系列电气强度试验仪

电压击穿试验仪-微机控制

DDJ-100KV(10万伏)

满足标准：GB/T 1408-2006 绝缘材料电气强度试验方法

GB/T1695-2005 硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验

GB/T3333 电缆纸工频电压击穿试验方法

HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法

GB/T 12656 电容器纸工频电压击穿试验方法

ASTM D149 固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法.

一、适用范围及功能

主要适用于固体绝缘材料（如：塑料、橡胶、层压材料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘漆等绝缘材料及绝缘件）在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压的测试。

本仪器由电脑控制，是我公司自主研发的全新第三代介电击穿检测仪器，本仪器电子控制系统是通过西门子PLC控制，数据采集方式通过光电隔离，有效解决试验过程中的抗干扰问题，软件操作使用方便，能够实时显示动态曲线，同时升压速率无级可调，可以根据自己的需要进行升压速率调节，调节范围在10V-7000V/S，处于国内*地位（国内*能达到此功能的厂家），使升压速率真正做到匀速、准确，并能够准确测出漏电电流的数据。可实时绘制试验曲线，显示试验数据，判断准确，并可保存，分析，打印试验数据。

本系统能够自动判别试样击穿并采集击穿电压数据及泄露电流，同时能够在击穿的瞬间电压迅速降低自动归零。软件系统操作方便，性能稳定，安全可靠。

5 电极和试样

金属电极应始终保持光滑、清洁和无缺陷。

注1：当对薄试样进行试验时，电极的维护格外重要。为了在击穿时尽量减小电极损伤，优先采用不锈钢电极。

接到电极上的导线既不应使得电极倾斜或其他移动或使得试样上压力变化，也不应使得试样周围

的电场分布受到显著影响。

注2：试验非常薄的薄膜(例如：<5pm厚)时，这些材料的产品标准应规定所用的电极、操作的具体程序和试样的

制备方法。

垂直于非叠层材料表面和垂直于叠层材料层向的试验

电极
电极用黄铜制成。工作面的光洁度不低于R}6.3Fm。每 200次击穿试验后应将电极研磨一次。电极尺寸及配置
试样处理设备
加热温度可至 150C的电热恒温烘箱。为了进行击穿试验，烘箱应附加高压及接地引线。
试样制备
厚度小于或等于。.060mm的电缆纸，试样由两层纸组成;厚度大于 0.060mm的电缆纸，试样由单层纸组成。
试样尺寸应足够大，其宽度不应小于下电极直径的两倍，以防止电极间发生滑闪。试样长度取决于在一个试样上应满足所要求的试验次数。
试样表面不应有褶子、皱纹、透光点、粒子、针孔等缺陷。
试验步骤
试样处理及试验条件
试样在温度(105士5)℃下干燥 2h。经干燥处理的试样应在温度(90士2)C下保持 30min，然后冷却至室温后再做击穿试验，但必须保证不使试样吸潮而明显影响试样介电强度。当有异议时，以(90C的试验作为基准试验
升压方式与升压速度
采用连续均匀升压方式，电压由零升至击穿电压，时间在(10^-20)s之间
电极压力
为电极自重，并使纸面压平整。
击穿的判断
试样沿施加电压方向及位置有贯穿小孔、烧焦等痕迹为击穿。如痕迹不明显，可在原位置上用重复施加试验电压来判断。在设备无异常时取*次击穿电压值。
试验次数
做九次有效击穿试验。击穿出现在电极边缘处，试验无效，不计人有效击穿次数。
试验结果
击穿电压单位为伏，对于两层纸组成的试样，纸的击穿电压应为试样击穿电压的二分之一倍，以所获得的试验数值的中间值作为试验结果，并报告*小值。

 新款DDJ系列电气强度试验仪

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