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Cu90Ni10
据悉,当前上工业发达精密铸造技术的发展归纳起来大致有四个目标,我国的精密铸造行业也应该向这四个方面挺近:1.铸件和可靠性,生产优质近终形铸件;2.缩短交货期;3.保护,以至污染;4.生产成本。 以下是可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素:铸件结构的影响:a.铸件壁厚,收缩率大,铸件壁薄,收缩率小。铸件材质的影响:a.材料中含碳量越高,线收缩率越小,含碳量越低,线收缩率越大。制模对铸件线收缩率的影响:a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度明显,其次为射蜡压力,保压时间在保证熔模成型后对熔模终尺寸的影响很小。 在压力的作用下让它凝固。普通铸造多原料加以外力,在凝固的状态变形。精密铸造和普通铸造,是两种不同的铸造,不过精密铸造的要求更高,精密性更好。精密铸件厂家教您确定铸造浇注位置,所谓的浇注位置是指浇注时精密铸造在铸型中所处的位置。 大平面应置于下部或斜下部以防夹砂等缺陷。精密铸件厂家为了方便造型,常采用“横做立浇”、“平做斜浇”等。薄壁部分应置于下部或侧面以防止浇不足、冷隔等铸造缺陷。精密铸件厂家在大批量生产中应使毛刺、飞边易于.要避免厚大铸件冒口下的主要工作面产生偏析。 根据旧腊料性能和腊料消耗情况,不定期的在静置桶II中适量加新蜡,一般在3%-5%左右。我们操作硅溶胶精密铸造工艺,按照上面的工艺操作程序进行操作,有不懂的地方可以。在生产不锈钢的精密铸造产品时,有的产品的形状怪异,无法用弯管等工艺生产的时候,是生产这样的不规则形状的产品,采用的利用蜡模→做砂模→液态材料填充成型的工艺。
Cu90Ni10耐热合金中温蜡铸造件
Cu90Ni10耐热合金中温蜡铸造件
规律性的问题得还不是很好,从而影响批量生产中的成品率。第二,产学研结合。企业的自主创新除了创新意识的增强和研发能力的外,还需要和加强以精密铸造企业为主体的“产、学、研”相结合。第三,材料研发。 d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%,射蜡温度对收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响射蜡温度为57-59℃,温度越高收缩越大。制壳材料的影响:采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉,因其系数小,仅为4.6×10-6/℃,因此可以忽略不计。
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