DCS-ZR/80t-*电子料斗秤,电子煤粉秤,煤槽秤

*电子料斗秤,电子秤煤斗,电子煤粉秤,煤槽秤

    *电子料斗秤,电子煤斗秤,电子煤粉秤，适用于炼焦焦化盛放物料场合的称重计量和控制配料。以下统称电子料斗秤。

    承德中瑞数字式电子料斗秤采用全数字和算技术代替传统的模拟和算技术，具有计量精度高、信号传输距离远、传输高速可靠、标定简单、故障判别直观、维修维护方便、抗*力强等优势。市面上一般的电子料斗秤都是“模拟称重传感器+模拟接线盒+称重仪表”组成的传统方案模拟式电子秤，数字式电子秤克服了传统方案模拟式电子秤计量精度低、可靠性差、标定困难、故障判断难和维修不便及维护成本高等诸多缺点。

    *用户选用数字仪表作为电子料斗秤的优选方案。配套的高精度数字称重仪表是我公司自主知识产权产品（ZL201410781358.2），本仪表内核控制采用高性能处理器，集成实时嵌入式操作系统，性能*: 抗干扰性强，全程数字化数据处理、全面板数字调校，硬件接口丰富，软件功能齐全。仪表与多路智能转换器或数字传感器之间加密传输。该仪表数据采集器支持Modbus RTU通讯。

>>电子煤斗秤数字化改造的突出优势

1.信号稳定，可靠性高

（1）mV模拟信号经处理，有效解决了射频干扰和电磁干扰问题，抗击强电干扰和浪涌冲击。

（2）数字信号长线无损传输，传输距离远。

（3）数字信号加密传输，可靠性高。

2.计量精度高，技术*

（1）称重仪表计量精度高（0.1%F.S），AD分辨率更高，采样速度快，显示分度数大。

（2） 各只传感器分别采样和AD转换，采用数字和算技术代替传统的模拟和算技术，通过工业总线协议传送数据，多秤组网，高速高效可靠。

（3）采用数字偏载调整技术，克服模拟电子秤需要调整接线盒调整角差的弊端，仪表能够实时显示各传感器受力状况并方便从仪表端设置调整。

3.故障判断快速，维修方便

（1）故障判断功能，仪表能够实时检测各只传感器工况并快速准确定位传感器故障源，缩短反应时间，减少损失。

（2）维修方便，电子秤应急使用，通过仪表设置可去除损坏传感器，应急替换不同量程传感器。

（3）标定简单，免加载标定，当难以用砝码或替代物进行称量标定时，仪表直接输入传感器参数即可进行准确标定，省时省力。

>>电子煤粉秤组秤的称重模块及机械结构解决方案现场应用实例

    生产实践中，称重传感器根据实际需要可以选择不同结构型式组成称重模块，我公司可根据电子料斗秤结构设计称重机械结构改造方案。具备多年经验，有专业技术工程师提供技术服务。

   某焦化厂的技术需求：

    装煤：皮带机向煤斗持续装煤，仪表检测实时显示煤斗物料重量直至装煤结束——

    一次布煤：仪表检测到输入开关量信号（闸板阀开启），启动减量程序仪表实时显示从煤斗中流出物料重量——仪表检测到输入开关量信号（闸板阀关闭），关闭减量程序，一次布煤结束；

   重复上述进行第二次装煤、布煤，第三次装煤、布煤，…，直至煤槽中的煤达到50吨左右结束本轮次工作循环。

    供货实施方案

1.改造料斗称重模块组（采用20t悬臂梁传感器）。

2.安装智能工业称重终端，接入称重传感器信号并显示输出，该称重终端设置两个开关量输入点，分别与煤斗的闸板阀开启继电器及闸板阀关闭继电器连通，称重终端能够实时显示煤斗内物料重量值以及减量值（从煤斗中流到料槽中的布料重量）。

3.安装无线接收仪表及工业触摸屏，无线接收仪表将称重终端输出的煤斗内物料重量值以及减量值通过无线方式接收并通过4-20mA模拟变送输出与PLC系统对接。

4.工业触摸屏预装称重管理软件，实现每次煤斗布料循环的重量值，统计煤槽实际布料值，进而形成班报、日报、月报及年报，可进行报表查询及EXCEL数据导出。

5.触摸屏数据报表也可以通过TCP/IP协议与PLC交互。