*无纺布静电驻极处理装置

静电产生发生器广泛应用于工业生产（贴膜、喷漆、植绒、分选）和科学研究等领域。具有体积小，安装简易，工作平稳等特点。
 

技术参数：

1 输入电压：交流220V或380V，50Hz；

2 环境温度：-10℃～50℃；

3 相对湿度：≤85%（环境温度为25℃时）；

4 不含有化学性气体及蒸汽的环境中；

5 无爆炸性危险的气体中；

6 不受雨水浸入的场合下。

*无纺布静电驻极处理装置作用原理：

静电产生器是由静电发射器（棒）和直流高压电源组成。直流高压电源给静电发射器（棒）提供负（或正）高压，使静电发射器（棒）发射负电（或正电）然后使物体（工件）带上电荷（人工荷电）。电压越高，有效范围越大。

产品特征：

●电压、电流、时间、状态信息及提示信息等数据读数清晰、直观；

●全中文界面，操作简单明了，可适应多种应用场合；

●轻触式按键操作，所有功能均可通过按键设定，提高了产品的安全性、可靠性；

●全数字式校准方式，摒弃了陈旧的电位器调整，现场使用极为方便，精度易于控制(此功能带密码保护)；

●按键直接设定试验变压器变比(此功能带密码保护)，在连接不同电压等级的试验器时，应用灵活自如，真正做到一个控制箱可与多台变压器相互配套；

●状态提醒功能，全中文引导式操作，即使在无说明书的情况下亦可熟练操控；

●试验过程中，屏上有闪烁的高压符号显示，时刻提醒操作人员注意安全；

●试验结果显示功能，可自动判断试验结果（试验通过或试验失败），并能可靠记录试品过电流、闪洛或击穿时的电压；

●试验结果声音报警功能，试验通过或试验失败时，设备会发出不同的报警声音，试验人员可直接由报警声音辨认试验的结果；

●暂停功能，自动控制时，此功能可做到在任意点实现升压或降压的暂停，暂停时间可由试验人员灵活掌握，方便观察试品状态； 

●自动计时功能。自动控制时，当电压自动上升至设定值时，设备自动开始计时，当计时时间到，显示试验结果，设备自动回到零位；

●手动计时功能，手动控制时，计时器可手动启动，当耐压时间到，设备自动回到零位（仅台式设备有此功能）；

●手动控制模式，此模式类似于传统的电动升/降压方式，上升/下降由按钮控制，设备自动判断上/下限位，有过电压保护； 

●升压速度智能控制，当电压达到目标电压80%时，升压速度会自动减慢，当达到目标电压90%时，升压速度进一步减慢；

●采用硬、软件抗干扰技术相结合，性能稳定，抗干扰性强。
 

*无纺布静电驻极处理装置安装与使用：

1、接地：将直流高压电源输出接地端接地，确保直流高压电源外壳与大地的电阻小于或等于10Ω。

2、接高压：将离子发射器（棒）高压输入插头插入直流高压电源的输出插孔，并用高压插头上自带的螺姆锁紧。

 

*无纺布静电驻极处理装置需要注意以下几点：

1、操作性能好 电压电流的大小决定了*的吸附力        

2、稳定可靠由于设备在高电压不稳定状态下工作，极易损坏。

3、确保安全无纺布静电发生器为高电压设备，选择不当易对人体产生电击危险。

过大过小都会影响*的生产过程，采用无电击技术，过载保护技术，电压电流连续可调技术等，是无纺布*加静电设备之选。

静电除尘按粒子的处理方式可分为干式、湿式和雾式。按气流方向可分为垂直型与水平型。按集尘电极的形状可分为圆筒型和平板型。一般采用负电晕放电，其闪络电压较高，可提高施加电压，有利于提高除尘效率。除尘效率与电极形状和尺寸、粉尘性质、施加电压和电流、气体流速与流量、再飞扬等多种因素有关。电集尘中难度较大的是大于5×1010欧厘米的高电阻率粉尘的处理，因其易引起反电离与再飞扬现象。一般可采用加入添加剂、三电极系统、脉冲电源和宽的电极间距等措施加以改善。有人在直流电压上叠加25千伏左右的脉冲电压，收到了较好的效果。静电分选是利用强电场对带电体或极化体的静电力作用，有选择地分离各种固体材料。各种分选设备均有以下两个基本部分。

①带电机构:使待分选的固体材料的电荷分布满足下列条件，一是两种不同种类的固体粒子进入分选区时带反号电荷，这样，方向相反的电场力使二者分开;二是两种不同种类的粒子进入分选区时仅有一种粒子显著带电，或者虽带同号电荷，但电量显著不同，借差别大的电场力使二者分开;三是不同种类的粒子进入分选区时被极化，所产生的偶极矩显著不同，使之分开。使粒子带电的方式可以是由接触起电或摩擦起电，离子或电子碰撞起电以及感应起电等。分选装置中的电源一般为高压直流电，电压范围10~100千伏，既可为粒子带电提供电场，又为分选时对粒子施加需要的作用力。

②粒子轨道调节装置:用来调节对粒子的作用力和作用时间，以便在预定时间内使不同粒子具有不同的轨道。在装置中，不仅利用电场力，还可利用重力、离心力或摩擦力。

分选设备按供料系统和产品收集系统的不同可分为接触起电与自由落体分选机(适用于两种介质材料的分选);离子碰撞带电与高压分选机(可把良导体从非导体中分选出来);感应起电与传导分选机(适用于从良好绝缘体中分选出良导体来)。静电分选技术已成功地应用于冶炼选矿、粮食净化、纤维选拣、产品筛选等很多方面。实际上，静电除尘也是一种分选。

静电喷涂

利用静电吸附作用将聚合物涂料微粒涂敷在接地金属物体上，然后将其送入烘炉以形成厚度均匀的涂层。电晕放电电极使直径 5~30微米的涂料粒子带电，在输送气力和静电力的作用下，涂料粒子飞向被涂物，粒子所带电荷与被涂物上的感应电荷之间的吸附力使涂料牢固地附在被涂物上。一般经2~3秒，涂层即可达40~50微米厚。

工艺

涂料粒子的带电、飞移和涂敷是静电喷涂工艺的重要流程，决定着静电喷涂系统的质量和效率。①涂料粒子的带电。涂料在电晕放电电极附近受到离子轰击而带电，所带电量是电极附近的电场强度及粒子飞过这一区域速度的函数，涂料粒子的带电性能通常用荷质比(库仑/千克)来描述。为了达到牢固地吸敷，平均荷质比应以5×10-4 库仑/千克为宜。②涂料的转移。涂料带电之后，在输送气力的作用下飞移到被涂物上，后靠静电力吸附其表面。对任何一个喷涂系统来说，希望能有高的转移效率，它与喷头电压及涂料流量有关，实际运行中须作综合考虑。静电喷涂技术广泛应用于制作仪器仪表和用电设备中的加强绝缘、元器件的外保护和导体的外绝缘等。

运用

静电喷漆是在高压静电场作用下，使从喷枪喷出来的漆雾带上电荷，这种带电的漆雾，向带异号电荷的工件表面吸附，沉积成均匀的涂膜。静电喷涂的漆液利用率甚高，可达80~90%左右。主要用于汽车、机械、家用电器等行业。

静电产生器（静电发射器）是一种产生静电的设备。它广泛工作在*，无纺布、印刷、贴膜、喷漆、植绒、分选和生物工程等领域。静电产生器是由静电发射棒和直流高压电源组成。直流高压电源提供给静电发射棒负（或正）高压，使静电发射击棒发射负离子（或正离子）然后使物体（工件）带上电荷（人工荷电）。电压越高，有效范围越大。具有安装简易，工作平稳，产生静电范围大的特点。