JS-液晶显示器吹水清洁除尘风刀

产品详介：

    液晶显示器清洁除尘风刀 可采用优质不锈钢精心焊接而成，主要有圆形进风口、宽直风道、分流板、渐窄风道及一段平直窄风道组成，风道宽度可调，即实现了出风风速可调、风量可调、风压可调，具有风阻小，压损小的特点；用于有害气体、粉尘、冷热空气的无障隔离、印刷给纸上的吹纸及印后干燥；可用于食品、医药的急速加热、解冻与高温杀灭菌；可用于除尘及静电除尘。
    液晶显示器清洁除尘风刀 以大流量、强冲击、低气耗、低噪音且流量均匀的薄气幕快速高效地实现各种工业吹气除尘、去液干燥、降温冷却应用。从而解决了传统吹气管的耗气量大、气流不均匀、噪音大等弊端。全风气刀系列产品是目前全国质量zui可靠、价格实惠的产品，在国内外大量使用。超级气刀又称超级风刀、条形气流放大器、气幕刀、条形气刀；产品具有制作精密，出风强劲，具有节能高效、实用可靠的特点。
    超声波清洗设备风刀的工作原理是压缩空气经进气口进入气刀高压腔，气流通过狭窄、细薄的喷嘴(2)后在气刀长度方向就形成一张均衡的气流薄片。由于腔室(3)对高压气流的压缩比为40:1，使得气流速度损失zui小，而压力zui大，于是就 产生一张具有强冲击力而zui小剪切力的气流薄片。产品具有制作精密，出风强劲，具有节能高效、实用可靠的特点。

超声波清洗设备风刀参数

   1、急速去水风速：70～120m/s，出风口宽度：1～1.5mm；2、一般去水风速：50～80m/s，出风口宽度：1～1.5mm；3、水性涂层干燥风速：40m/s，出风口宽度：5mm；4、蒸气杀菌风速：70～150m/s，出风口宽度：0.3mm；5、热风干燥风速：20～60m/s ，出风口宽度：2～5mm 温度：60℃～150℃；6、热风急速干燥风速：60～80m/s，出风口宽度：2～5mm 温度：150℃～250℃。

超声波清洗设备风刀的具体配置
    1、高风速200m/s，高耐温250℃，大耐压2kgf/cm2。2、出风口宽窄可调(1-5mm)，订制长度可达3米。3、可多种进风口口径及位置可选，方便安装。4、可配套涡流风机、离心风机、空压机，应用灵活方便。5、与热风机配套，可进行热风干燥及热风急速干燥或杀灭有害菌。
超声波清洗设备风刀结构简述
1、*结构设计，主要有圆形进风口、宽直风道、分流板、渐窄风道及一段平直窄风道组成，风道宽度可调，即实现了出风风速可调、风量可调、风压可调，具有风阻小，压损小的特点。 2、由于其*的性能(可吹可吸两用)，应用范围很广泛；可根据客户要求：做长-做短；口径：做窄-做宽。
超声波清洗设备风刀特点
1、低噪音，在多数情况下仅为69分贝，噪音较常规钻孔管气帘低10倍左右；2、节约压缩空气，耗气量较常规钻孔管气帘节约60%左右；3、气流均衡，空气压缩比可达40：1比例；4、无活动件，材质为铝或不锈钢；5、体积小，便于安装，免维护；6、提供多种规格的气帘宽度（100-1200mm），气流强度可调（附调压器）；7、气刀可代替传统的风机和吹气管。

超声波清洗设备风刀性能优势
    1、气流均匀，成一条直线吹出、没有振动，噪声低(65~80DBA)；2、风力强劲，适用于快速除水和除尘。 3、结构简单坚固，不易损伤，使用寿命极长；4、提供多种规格的风刀长度(100-2000mm)长度可任意订做；5、根据不同的长度配用不同功率的鼓风机；6、高效节能，风速*，干燥效果明显；7、工作安静(极低气流噪音)；8、低空气消耗量；9、均衡平稳的气流，特别是对涂布干燥系统应用效果好；10、风刀本身无须用电,没有运动部件；11、风刀干燥无须接触材料表面，无须刮水器、刀片刮去材料表面的水和污物；12、6061高强度铝合金制造，重量小,体积外形小巧美观，安装方便。
超声波清洗设备风刀应用范围
    1、印刷 (喷墨)：喷墨、印刷前粉尘、碎屑、水汽吹除，或是运用于墨水快速风干；2、汽车行业：用于吹除制造中额外的水、冷却液、灰尘、碎屑等，以及钢板喷漆前吹风冷却、干燥、除尘；3、电子行业：电子线路板在装配前快速吹干；4、食品行业。如饮料罐装及制瓶、饮料瓶贴标签、喷墨或是包装前，将瓶口或瓶身水分及附着物吹除；5、食品及医药：于制造或包装前，将水分及附着物吹除，或是装袋前开口及袋中除尘；6、金属工业：从金属表面吹除冷却剂或其它液体。轧机乳化液吹除。于抛光、电镀、喷漆涂装工序前，进行表面干燥或冷却；7、橡塑料业：吹除产品表面粉尘或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后产品冷却；8、化学工业：贴标或是包装前，将表面化学物质或是水分吹除。

超声波清洗设备风刀设计与安装注意事项
    风刀的设计与安装过程中，需要注意风刀两个喷口的喷射角度。因为场地限制的原因，在包装瓶作业线的两侧各安装了一个由同一风机驱动的风刀。为了提高吹干效率，不能使两侧的风刀两两对吹。因为即使风刀的气流喷射速度很高，也可能在包装瓶表面上形成滞止点而影响效果，而且喷射出去的气流在对面来流的作用下，会fan弹回来，从而造成较大的喷射损失。在输送包装瓶的作业线上，设计时除了必要的考虑因素外，还应该对工件的运行速度做出必要的限制，确保包装瓶表面被风刀吹到的时间，当然也可以增加风机和风刀来提高效率。针对灌装产品包装瓶的吹干需求，本文设计了一种新型高效的冷吹干除水设备。