供应
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产品详情
1、阀体两侧面圆法兰水腔处的钢板厚度约35mm，与水腔以外钢板厚度相同。此处钢板设计过厚，不但浪费原材料，而且导热性能差，冷却性能过低，致使产品使用寿命短。
2、阀体水腔处的过水支撑，设计数量为8件/台，设计过剩，工人劳动强度增加，制造成本过高，相应制造周期过长。
3、传统的烟道阀阀板内部水腔设计有螺旋形的隔水板、穿钉，隔水板需要全部焊接在阀板内部水腔中，制造起来极其繁琐。
4、传统的烟道阀阀体与阀板的密封部分的密封带设计宽度为81mm，不但平面度难以保证，而且因为密封带宽、压强低，密封压力小，密封效果就差，在高炉运行中经常出现漏气的质量事故。
5、传统烟道阀的浮动密封装置中，阀盖与填料盒座之间用石棉橡胶密封垫来密封，产品使用一段时间后 密封垫会变形，造成烟气从此处泄漏，是烟道阀泄漏长期存在的瓶颈问题。 [
1、阀体两侧面圆法兰水腔处的钢板厚度约 35m m，设计过剩，把此处钢板减薄10mm，改进后不但可以降低原材料成本，而且可以提高水腔内冷却水的冷却性能。
2、阀体水腔处的过水支撑，由原设计数量8件/台改为4件/台，改后经强度试验及用户使用情况证明，产品质量不受丝毫影响，每台减少4件过水支撑，不但减少了原材料费用，而且降低了工人劳动强度。
3、把传统烟道阀阀板内部水腔螺旋形的隔水板取消，直接把进水的冷却水管延伸到阀板下部(距下部阀板内壁约50mm，这样可以防止下部形成死水)。改进后在保证原有产品质量的基础上大大节约了原材料，降低了人工成本，缩短了产品制造周期。
4、阀体与阀板密封部分的密封带宽度由81mm改为25mm，改进后密封带宽度变窄，增加了密封带的平面度，增加了密封压力，密封效果大大提高。
5、浮动密封装置结构阀盖与填料盒座之间的石棉橡胶密封垫为平面接触，接触面积大，压力小，使用一段时间后就从此处漏气，现改为O形密封圈替代(在车床上加工填料盒时提前加工出一个矩形槽)，改进后密封压力增强，大大提高了密封性能，提高了产品使用寿命，*解决了用户使用一段时间后密封垫处漏风的质量问题。 [3]
