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WY800系统硬件有DCS和PLC两种*选型：
1、DCS选型：
主控元件*选用浙大DCS系统，上位、主控、电源、通讯均为双重冗余配置，所有模拟量卡件均采用单点卡，具有高度的可靠性。
正常工况下，系统由DCS全自动控制运行，上位机（电脑）主要用于人机对话，数据记录和分析。
为避免空气中含硫粉尘对计算机机件的腐蚀，上位机选用中国台湾研华密闭式、无风扇工控机，均配置固态硬盘；
上位机（2台）故障或短时脱离系统，不影响系统正常调节功能。
WY800系统与需方焦化DCS系统可互为备用，控制参量同步显示，WY800系统故障时，可方便地切换到焦化DCS系统进行控制。
2、PLC选型：
主控元件*选用西门子S7-300系统，具有高度的可靠性。
正常工况下，系统由PLC全自动控制运行，上位机（电脑）主要用于人机对话，数据记录和分析。
为避免空气中含硫粉尘对计算机机件的腐蚀，上位机选用中国台湾研华密闭式、无风扇工控机，均配置固态硬盘；
上位机（1台）故障或短时脱离系统，不影响系统正常调节功能。
WY800系统与需方焦化DCS系统可互为备用，控制参量同步显示，WY800系统故障时，可方便地切换到焦化DCS系统进行控制。
四、控制指标与功能
1、装煤时，集气管压力控制在设定值 Pa，并在20秒内调回正常状态；其余时间及不装煤时，集气管压力控制在设定值±20Pa左右；
集气管压力控制合格率达90%以上；
2、HT优化技术环境下，入电捕煤气瞬时含氧量可控制在０.5%以下；
3、WY800是一套半开放系统，*工艺工程师可根据变化的工况对内置参量进行适应性设定，大幅提高系统对不同现场工况的适应性；
4、具有边炉识别控制及其适应性设置功能；
5、氨水三通阀切换操作均在低压下进行，有效保护三通阀，大幅降低高压氨水泵电力消耗；
6、具有辅助调度适应性设置功能；
7、装煤压力自适应功能，不会因炉门关闭而出现负压震荡现象；
8、具有自动和手动运行功能。
自动运行时，系统对集气管翻板、风机和高压氨水泵等实施全自动控制，无需人工干预。
9、具有鼓风机转速高低限报警提示、喘振区自动保护和机后压力高低限报警提示等功能；
10、炉顶设备操作时序可提供音响辅助调度功能，系统可对装煤操作及炉顶操作之规范性进行辅助判断；
11、全汉语操作, 参数异常对话框提示，具有报表打印功能。
12、通过组态实时监测相关参数，控制参数实时趋势显示和历史趋势记录，工艺流
