试验仪器-商品混凝土搅拌站试验室仪器单子

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清单：

1、数显压力试验机 YES-2000 1台
2、水泥抗折抗压试验机 YES-300 1台
3、水泥电动抗折试验机 DZK-5000 1台
4、标准恒温恒湿养护箱 YH-40B喷涂 1台
5、单卧轴混凝土搅拌机 HJW-60 1台
6、混凝土振动台 1米 1台
7、混凝土贯入阻力仪 数显 1台
8、混凝土快速养护箱 HJ-84 1台
9、混凝土含气量测定仪 7L 1台
10、混凝土收缩膨胀仪 SP-540型 1台
11、混凝土压力泌水仪 SY-2 1台
12、混凝土回弹仪 ZCA-3 1台
13、电热鼓风干燥箱 550x550x450 1台
14、水泥负压筛析仪 FYS-150 1台
15、水泥净浆搅拌机 NJ-160 1台
16、水泥胶砂搅拌机 JJ-5 1台
17、水泥胶砂振实台 ZT-96 1台
18、水泥胶砂流动度测定仪 NLD-3 1台
19、震击标准振筛机 ZBSX-92A 1台
20、混凝土抗渗仪 HP-4.0 1台
21、水泥标准稠度仪 新标准 1台
22、雷式沸煮箱 FZ-31A 1台
23、养护室智能控制仪 BYS-III 1台
24、养护室加湿器 2台
25、比表面积测定仪 FBT-9 1台
26、净浆流动度试模 1个
27、水泥胶砂试模 40x40x160 15个
28、混凝土抗压试模 150x150x1501 20个
29、混凝土抗压试模 100x100x100 30组
30、抗渗试模 175x180x150 18个
31、电子称 30kg-1g 1台
32、电子称 100kg-10g 1台
33、电子天平 2000g-0.01g 1台
34、混凝土弹性模量测定仪 TM-II 1台
35、砂子、石子筛 1套
36、塌落度测定仪厚 2套
37、针片状规准仪 1套
38、水泥取样器 2米不锈钢 1个
39、抗渗试块脱模器 1套
40、石子压碎仪 1套
41、砂子压碎仪 1套
42、箱式电阻炉 SX2-4-10 1台
43、水泥负压筛 0.080mm.045mm 各5个
44、225ml量水器 225ml 2个
45、容积升 1L-50L 1套
46、水泥软练养护槽 10个
49、钢直尺 50cm 2把
50、干湿温度表 5个
51、瓷盘 200*300 10个
52、瓷盘 300*450 10个
53、玻璃板 100*100ml 10块
54、玻璃板 500*500ml 2块
55、温度计 10支
56、液体比重计 0.8-1.5（7个） 2套
57、温度计 10支
58、量筒 50-1000ml 1套
59、烧杯 50-1000ml 1套
60、李氏比重瓶 250ml 1个
61、玻璃广口瓶 1000ml 1个
62、吸管 10支
63、水泥抗压夹具 1个（隆辉仪器）
64、气泵 1台
65、*试验搅拌装置 1台
66、三角刮平刀 2个
67、标准砂（ISO） 10袋
68、雷氏夹 12个
69、雷氏夹测定仪 LD-50 1台

一、概述:

采用汽油发动机为动力，启动方便，运转可靠、操作简便，并配备了人造人造金刚石薄壁钻头，主要用于公路、机场、港口、码头、大坝等混凝土工程，钻孔取芯的新型系列产品。本机能取芯400-5000mm，主要在高等级公路能取混凝土、石灰石、基础等，进行抗压、抗折试验。科研取芯也非常理想。：另外，本钻机可对其它非金属脆硬材料，如耐火材料、陶瓷、玻璃、岩石也同样可进行钻孔取芯。

二、技术参数： 

1、型号：HZ-20型

2、钻孔取芯直径Φ200mm

3、钻孔取芯深度：700mm(可配加长杆)

4、钻孔方向：垂直向下

5、进给方式：手动、自动

6、主轴转速：800-1200r/min

7、钻头形式：人造金刚石薄壁钻头

8、配套动力：

汽油发动机 型号：MZ-175型 MZ-250型MZ-300型 MZ-360型

本田汽油发动机   型号： Gx270型 Gx390型

功 率：3.3KW-6.5KW

转 数：3600r/min

9、外形尺寸长×宽×高：1080×780×1300/1400mm

10、重量：150kg

临时搅拌站建设方案

一、编制依据

1、贵州省贵阳市新天寨湘纸够旅游项目。

2、关于《进一步落实“集中加工、集中搅拌”

有关规定》的要求。

3、现行建筑工程设计规范、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。

4、现场调查资料，我公司建设同类工程的施工经验、科技成果及用于本工程的施工设备和技术力量情况等。

二、工程概况

三、临时搅拌站建设标准

为了确保工程质量，加强现场安全文明施工，规范现场标准化作业，提高企业信誉，严格按照“四个集中、六个统一”的要求，统一布置，合理规划，按照标准化作业要求，合理规划、布置砼搅拌站。

临时搅拌站建设标准如下：

    1、搅拌站场地建设要求：搅拌站场地必须进行硬化，满足重车荷载要求，结合施工现场实际情况，场平结束后，根据现场实际情况进行垫碴找平，软基处垫碴厚度适当加厚，碾压平整完成后浇筑砼。

    2、砼浇筑原则：搅拌站区域、料场、道路考虑重车行驶，而且频率较高，除了场平碾压充分外，垫碎石20cm后碾压平整，砼浇筑厚度15cm，砼标号C15。

    3、浇筑砼前，首先规划好搅拌站内排水系统，排水系统的规划要结合现场实际情况设置，开挖排水沟，砌筑水沟。

    4、制作砼所用水泥、外加剂、矿物掺和料等采取措施进行储存，防止受潮、变质。并做到标识内容齐全，醒目和规范。

    5、砂子、石子、水泥必须实行分区存放，按“合格区”及“待检区”分别设置，每个区按不同品种、规格采用隔离墙有效隔离。“合格区”的砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨防尘等目的，夏季避免直接受阳光照射，同时起到防灰尘、落叶，保证原材料中不夹杂杂物。

    6、计量器具的管理

各种衡器应定期校验（由所在地的技术*下设的计量所进行校验），在工地每次使用前应进行零点校核（由工地专职计量员进行），以确保衡器的精确度。

每次用完后工地专职计量员应用干净的抹布把衡器擦拭干净后加以覆盖防水罩套；当遇雨天或含水率有显著变化时，专业工长（施工员）应增加粗、细骨料含水量检测次数，并及时调整配合比（水和骨料的用量）。

    7、计量精确度控制

为保证砼配合比和砼配合比原材料的每盘称量的精确度，坚决采用重量比，严禁采用体积比，并一律采用机械搅拌，搅拌时间每盘不得少于120秒。其每盘称量的允许偏差如下：

①砼配合比： 砼原材料每盘称量的偏差应符合下列规定：水泥允许偏差为±3％，细骨料（砂）允许偏差为±4％，碎石允许偏差为±2％，水、外加剂允许偏差为±3％。

②砼配合比：砼的原材料每盘称量的偏差应符合下列规定：水泥、掺合料允许偏差为±2％，粗、细骨料允许偏差为±3％，水、外加剂允许偏差为±2％。

四、临时搅拌站组织机构

       临时搅拌站由项目部直接进行建设和管理，根据本工程实际情况，确保工程建设质量，按照标准化的要求强化临时搅拌站的管理。临时搅拌站由项目负责，项目总工主管，并配置专业工程师1名，专职质检工程师1名，专职安全员1名，施工调度1名，专业工人8名。

五、临时搅拌站规划方案

1、总体规划及布局

临时搅拌站占地面积约为500㎡，考虑搅拌机进出料、运输时间，考虑配备一台强制式搅拌机每台每盘产量0.5m3 每小时产量为15m3，保证在施工高峰期不间断供应。临时考虑小型搅拌站需悬挂操作规程、安全注意事项等标识图。

2、临时搅拌站的场地处理

⑴临时搅拌站场地大面积进行平整，场地平整按照中间高四周低的原则进行，方便地面水顺利排出，避免场地出现积水。

⑵临时搅拌站道路进行硬化处理，下面铺20cm级配碎石或砂砾石，顶面浇筑15cm砼作为面层。

3、临时搅拌站排水方案

⑴临时搅拌站沿纵横两侧设排水沟，水沟净宽度为30cm，水沟顶面标高和场坪标高应统一考虑，水沟底部设置0.5%左右的排水纵坡，将水全部引至污水处理处，经沉淀处理后排出场外。

⑵站内设置暗沟，保证雨水较大时站内不积水。

4、临时搅拌站建设

⑴搅拌机的安装

①搅拌机安装必须平稳牢固，并必须搭设防雨、防砸或保温工作棚。操作地点经常保持清洁，棚外应挖设排除清洗机械废水的沉淀池。

②传动机构、工作装置、离合器、 制动器，均应紧固，灵活可靠，防护罩齐全。

③搅拌机钢丝绳不得有锈蚀、断丝、压扁等报废情况。

④机体上保险挂钩，料斗上吊耳应完好，当料斗升起时，应挂上保险钩。

⑤对需挖设上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应以垫高夯实，上料轨道架的底端面也应夯实或铺砖架的后面应用木料加以支撑以防止工作时间长，轨道变形。

⑥搅拌机应设防雨棚，机械周围无泥水，干净整洁，各种牌示齐全。

⑦搅拌机应设置“一机一闸一漏一箱”漏电保护器参数为30M A×0.1S，电机绝缘电阻值应大于0.5MΩ；保护零线不少于两处，操作台仪表、指示信号准确可靠。

⑵材料堆放仓建设

材料堆放仓用24墙的方式砌筑，挡墙高度为1m，用水泥砂浆抹面，仓内中间高，四周低，墙下预留了排水孔。材料堆放仓由背墙和隔墙组成，横向并排等分为3个料仓，分别为合格砂石料仓1个，待检砂石料仓1个，水泥仓1个。料仓内沿隔墙四周设置排水盲沟。料仓顶部搭设彩钢瓦棚，防止外界环境对砂石料的影响。(注：在不使用水泥时，应用彩条布覆盖，防潮）

⑶砂石料筛分区建设

设置砂石料的筛分设备，防止砂石料含泥量超标，确保砂石料各项指标满足施工需要。

⑷水池

水池靠近搅拌机，用砖砌筑240mm厚、长宽均2.5m、高1m，用水泥砂浆抹面。

六、规划方案的实施计划安排

七、砼连续供应保证措施

1、搅拌机、装载机等机械要安排专人保养，定期检查；

2、材料员按生产计划制定材料需求计划，及时上报项目部物资部，以确保在拌和前已备足水泥、砂石料等原材料；原材料进场后及时通知试验员取样；

3、试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知临时搅拌站材料员；

4、为了保证临时搅拌站的生产功能，管理人员、生产人员不断提高自己技术、技能，以满足大量生产的需求，保证自己的岗位不影响整个临时搅拌站的生产。

八、原材料质量控制

1.源头控制

物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源头进行了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。

2.进场控制

试验室负责对砼的所有原材料实施进场检验。

3.材料员对原材料的控制责任

材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。根据台帐中材料消耗情况，报项目部物资设备部，由物资设备部统计各临时搅拌站材料需求情况，统一安排材料供应，临时搅拌站材料员负责材料进场初验，明显不合格的责令退回；

经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），达到一个检验批时30分钟内通知临时搅拌站试验员进行抽样检验，并填写《进场材料通知单》一式两份，双方各留一份。根据试验员回馈的试验结果，材料员对材料进行重新标识或处理。

材料员负责材料的覆盖，以免雨淋和灰尘等污染。

4.试验员质量责任

试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报检、检验结果回馈等工作。试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知临时搅拌站材料员。