试验仪器-商品混凝土搅拌站试验室仪器设备全套1

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商砼搅拌站以及检测单位实验室一般分为：水泥室、混凝土室、砂石集料室、化学分析室、标养室等。
混凝土搅拌站试验室仪器设备 配置清单：
序号 产品名称 型号 数量
1 混凝土压力试验机 DYE-2000型 1
2 混凝土抗渗仪 HP-40型 1
3 混凝土单卧轴搅拌机 HJW-60型 1
4 砼贯入阻力仪 HG-1000型 1
5 砼回弹仪 ZC3-A型 1
6 砼振动台 1平方米 1
7 混凝土收缩膨胀仪 HSP-355/540 1
8 混凝土含气量测定仪 HC-7L型 1
9 电动抗折试验机 DKZ-5000型 1
10 抗折夹具   1
11 水泥恒应力压力试验机 DYE-300S型 1
12 水泥标准恒温恒湿养护箱 YH-40B型 1
13 水泥胶砂搅拌机 JJ-5型 1
14 水泥胶砂振实台 ZT-96型 1
15 水泥净浆搅拌机 NJ-160B型 1
16 水泥胶砂流动度测定仪 NLD-3型 1
17 震击式标准震筛机 ZBSX-92A型 1
18 新标准砂；石子筛   1
19 石子压碎仪   1
20 针片状标准仪   1
21 全不锈钢盘 300X400 2
22 全不锈钢盘 200X300 2
23 容积升 1-30升 1
24 电子分析天平 200g /0.0001g 1
25 电子磅秤 100kg 1
26 砼压力泌水仪 SY-2型 1
27 空压机   1
28 砼试模（塑） 150X150 48
29 砼三联试模（塑） 100X100 20
30 砼抗渗模（塑） 150X175X185 18
31 砼弹性试模（塑） 50X150X300 6
32 游标卡尺   1
33 水泥负压筛选仪 FYS-150型 1
34 负压筛子 0.08 1
35 负压筛子 0.045 1
36 电子台秤 2000g-0.1g 1
37 加水器 225ml 1
38 比重计 1.100-1400 1
39 酸度计 Phs 25-0.1 1
40 天平 5kg/0.1 1
41 箱式电阻炉 1000度 1
42 瓷坩埚 30CC 1
43 坩埚钳   1
44 干燥器   1
45 变色硅胶   1
46 电热鼓风恒温干燥箱 101-2A 1
47 量 筒 500ml;250ml;100ml 2
48 烧 杯 100ml;150ml;200ml;500ml;1000ml 2
49 广口瓶 1000ml 1
50 胶头滴管 短；长 2
51 容量瓶 500ml 2
52 温度计 0-100度 2
53 李氏比重瓶   2
54 温度计 0-300° 10
55 干湿温度计   3
56 称量瓶 40x25 2
57 水泥留样桶   30
58 标准砂   25
59 养护室控制仪   1
60 钢直尺 0-300mm 1
61 脱模枪   2
62 不锈钢搪铲   2
63 砂子漏斗   1
64 石子漏斗   1
65 砂浆膨胀率测定仪   1
66 量筒 1000ml 2
67 雷氏夹测定仪 LD-50 1
68 新标准维卡仪   1
69 雷氏夹   12
70 雷氏夹附件   1
71 胶砂试模 40x40x160 5
72 抗压夹具 40x40 1
73 数显式勃氏比表面积测定仪 FBT-9型 1
74 雷氏沸煮箱 FZ-31A型 1
75 秒 表   1
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预拌混凝土企业(混凝土搅拌站)专项试验室试验项目及仪器配置，预拌混凝土企业专项试验室试验项目及需配备的仪器和设备：商品混凝土搅拌站试验仪器设备采购指南
一、试验项目及参数：
(一)试验项目：水泥、砂石、外加剂、掺合料等原材料及混凝土的检验。
(二)试验参数：商品混凝土搅拌站试验仪器设备采购指南
1、水泥：胶砂强度、胶砂流动度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、细度、氯离子含量、碱含量。
2、砂石：颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎值指标、表观密度、堆积密度、针片状含量、坚固性、含水量、细度模数、氯离子含量、有害物质含量、石粉含量。
3、外加剂：减水率、含气量、凝结时间、抗压强度、氯离子含量、抗冻性能、碱含量、PH值、限制膨胀率。
4、掺合料：烧失量、细度、需水量比、含水率、密度、强度、氯离子含量、流动性、三氧化硫含量、游离氧化钙含量、安定性、比表面积。
5、混凝土：坍落度、含气量、凝结时间、压力泌水率、强度(抗压、抗折)、抗渗性能、抗冻性能、氯离子含量。

6.1   原材料的接收

6.1.1 物资管理部按建筑工地所提出的材料计划向搅拌站供应原材料。原材料进场时由物资管理部委托材料试验室进行检验，并同时通知搅拌站材料管理员准备收料。

6.1.2 原材料管理员会同材料试验员、物资管理部材料员对进货进行外观检验，并对原材料规格、数量、出厂合格证、出厂检验报告等进行核对，无误后由原材料管理员贮存位置卸货，并立即挂上“待检”状态牌，填写原材料进货、耗用登记表。

  说明：对水泥必须*行安定性检验，粉煤灰必须*行细度检验，外加剂必须*行减水率测定合格后方能卸货入仓。

6.1.3 原材料进货取样检验、试验合格后，由材料试验员将试验报告传递给物资管理部材料员，物资管理部通知原材料管理员对进货原材料重新标识，即撤下“待检”状态牌，更换“合格”标识牌。此时，该批原材料方能用于生产混凝土。

6.1.4 经检验、试验不合格的原材料按照《不合格品控制程序》执行。此时原材料管理员应将“待检”状态牌撤下，更换“不合格”标识牌并采取相应隔离措施防止错用。

6.1.5 当水泥、粉煤灰、砂、石、外加剂仓需要更换贮放不同品种、规格的原材料时，原材料管理员应负责检查筒仓的清洁度，并通知项目管理部和材料试验前来验证。外加剂仓需更换不同品种规格材料时，应将原有残余材料清理干净后方可加入。

6.2   接受混凝土订货单与生产安排

6.2.1 由需用单位填写订货单送交搅拌站。搅拌站负责人根据订货单要求和施工计划制定生产计划，并将计划安排情况通知岗位人员和相关人员和部门。

6.2.2 搅拌站收到订货单和混凝土配合比通知书后，下达生产任务单，按订货要求和混凝土配合比通知书进行生产。

6.3   配合比制定

6.3.1 在混凝土施工前材料试验室按工程设计要求，用同样的原材料进行混凝土配合比试配。根据实际使用情况制定出施工配合比。

6.3.2 订货单位按要求的混凝土强度等级到材料试验室开所需的混凝土配合比，有特殊性要求的配合比应提前一个半月报材料试验室，以便试配。

6.3.3 搅拌站必须持有试验室出具的该批次订货的配合比才能生产混凝土。

6.4   开车前检查

6.4.1 搅拌站负责人在开车前，应对各系统进行检查，在确定各系统正常时才能通知开车。

6.4.2 操作工按订货单（配合比）的要求，将订货单号，配合比中各种原材料的用量等数据输入电脑后再将各数据打印出来，经订货单位，材料试验室审核无误后，才能开车。

6.4.3 材料试验室应对*盘或*车新拌混凝土（砂浆除外）进行坍落度测试，并且记录。如不符合要求应及时调整。

6.4.4 搅拌站在*盘或*车新拌混凝土连同发货单送至现场浇筑经检验合格回签发货单后，方可进行批量生产。

7.    质量控制

7.1   订货单位应派人对生产中的混凝土监督检查，感观上发现问题时要及时通知搅拌站。并按规定抽样做试块。

7.2   运行过程中操作人员要经常检查各系统是否运行良好，及时处理设备出现的问题。

7.3   材料试验人员要对混凝土拌合物的性能进行检验，对生产过程中砂、石等原材料变化的含水率根据测试结果做适当调整，保证配合比的准确性，保证施工能顺利进行。

7.4   计量管理，整个生产过程中混凝土各组成材料的计量偏差应符合下表规定。

计算机控制的混凝土搅拌站计量结果允许偏差

7.5   混凝土搅拌的短时间应参照搅拌机的使用说明，同时应符合规范要求。当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

7.6   冬期施工时，宜采用加热水的方法，水泥不得加热。拌合水的高加热温度80℃，骨料的高加热温度60℃。

7.7   大体积混凝土或重要部位混凝土浇筑时，搅拌站负责人、技术员及项目管理部质量、计量人员、材料试验试验员、工程师、建筑工地技术员需到现场值班负责、监控，发现问题时应立即停止生产进行处理。

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