供应TST-定量包装秤,特殊衡器-仪表网

产品详情

产品介绍：

一、主要特点

TST定量包装秤是专为工厂小袋包装而开发设计的产品，该产品的设计充分考虑了物料的具体特性、具体现场环境和技术要求，结合了用户的使用习惯，强调设备操作的可靠性及减轻操作人员的劳动强度，改善操作环境。具有结构紧凑、操作方便、自动化程度高等特点，整个操作过程中称量部分*不需要人工干预，电气程序控制确保称量的准确，整个系统除去很少部分需要人工参与，其余工作均由包装系统自动完成。

二、设计参数

操作时间：8000小时/年

包装能力：300—400包/小时（25Kg/包）

重量 /包：25-50Kg/包

包装精度:±0.1-0.2％克

袋子形式:编织袋，纸袋内衬PE薄膜袋，均为枕形袋

工作形式：自动称重-人工套袋-料袋下落-自动输送-半自动缝纫-自动剪线

定量包装秤的组成及主要功能

分料单元　 DCS—H W—１００型

称重单元　DCS—H W—２０２型

下料单元　DCS—H W—３０１型

夹袋单元　DCS—H W—４００型

称重包装输送单元　DCS—H W—５００型

系统 DCS—H W—６００型

组成缝纫单元　DS-9C

气动执行单元

电气控制单元

2、各单元简介

2.2.1分料单元DCS—H W—１００型

分料单元材料为不锈钢，外形尺寸根据物料的流动性、休止角等由CAD设计而并配有检修孔、插板门等为整体流动性分料器。

此分料单元能保证当出料口打开时，料斗中物料的每一颗粒都开始移动，按*入贮仓的物料先卸出的流动顺序流动，料斗内*，卸料均匀，卸出的物料堆密度稳定，消除了物料的不均匀分布、断流、脉动及喷流等。分料单元内任何一个水平横截面上的压力比较均匀，物料的离析可保持在小限度。为预知性质的散状固体物料流动小流动模式。

通过分料器边的检修孔，物料的流动情况可一目了然。分料器中部的插板阀一方面可调节物料的流量，又可减少物料对出料口的压力，另一方面检修称重部分时，只需插上插板门即可。

本型号分料单元已广泛运用于各种粉、粒料的给料部分上，如硝氨、碳磷钾复合肥、染料等，具有可靠性高、积料少、检修易、耐腐蚀等特点。

2.2.2称重单元DCS—H W—202型

自动称重单元为本公司以日本NEWLONG公司称重机为原型，同时消化吸收了德国LIBRA公司、英国理查.查尔逊公司机型基础上设计而成的成熟产品，为自落式双秤结构，由粗细加料门、称量斗传感器、机箱等组成，与物料接触处均为不锈钢材料。

其工作原理：物料经称重单元，由粗细加料机构实行粗细加料，称重斗上部称重传感器检测称料斗中被送入的物料，当物料已达到额定计量的90％时，粗加料门关闭，开始细加料；当料斗中的物料已达到额定计量时，细加料结构停止加料。此时，称量斗上开门的气缸动作，使料斗门打开，排出已称好的物料。

2.2.3 下料单元 DCS–H W–301型

下料单元材料为不锈钢，为整体下料型料斗，内壁光滑，大圆弧转向，不存在死角，卸料均匀、*，内壁抛光处理。

2.2.4 夹袋单元DCS—H W—400型

夹袋单元所用材料均为不锈钢或聚四氟乙烯。为全密封，多层结构，不受恶劣环境影响，上袋时由人手轻触无触点行程开关。操作符合人机工程学，无虚多余动作。夹袋机周边设置吸风口，通过吸风口可将扬起的粉尘吸除，气缸动作的快慢均可通过调速阀调节，此夹袋单元具有易操作，结构精巧，夹紧力大，无粉尘等特点。

2.2.5输送单元DCS-H W—500型

输送单元负责将已称完的包装袋平稳的送入自动折边、缝纫等单元，为MTCN公司为包装线专门设计的MB-30*3V2输送机，一般为皮带输送机，且与缝纫机、立柱一体化设计，长为3米。输送机可根据实际包装袋尺寸、长度调节高度，又可调节整个输送速度，两侧护板其高度，护板间距也均可按实际情况调节。

2.2.6缝纫单元DS-9C