固体成分含量计商品优势

可视化操作能够明晰调查商品高温下改变情况*，代替传统水分仪后期贵重的耗材（样品盘）本钱选用美国*的电磁平衡力称重传感器，精度高、寿命持久、功能安稳；卤素环形灯加热方法可直接从物质内部加热，一起使物质边际和中心都加热很均匀；双层玻璃规划优良构成平衡循环，实时监测水分丢失，使成果更精准；全自动测定结束后报警提示，测定进程无需看管；实时曲线图显现，直观调查水分改变；先进湿度操控系统，防止游离水分形成搅扰；样品的含水量、含固量能够一起变换显现；加热腔选用纯不锈钢腔罩，耐高温、便于清洗；通讯接口：RS232接口，能够衔接打印机；固体成分含量计在锂电池浆料的应用：

固体成分含量计在电池行业的重要性：锂电浆料需要具有较好的稳定性，这是电池生产过程中保证电池*性的一个重要指标。随着合浆结束，搅拌停止，浆料会出现沉降、絮凝聚并等现象，产生大颗粒，这会对后续的涂布等工序造成较大的影响。因而检测和控制好浆料的稳定性十分重要。固含量与粘度对浆料稳定性的影响

固含量和浆料粘度是合浆过程中的一个重要指标，对后段涂布工序有较大影响。同种工艺与配方，浆料固含量越高，粘度越大，反之亦然。固体成分含量计

影响浆料粘度的因素:搅拌浆料的转速、时间控制、配料顺序、环境温湿度等。正极浆料在暴露在空气中易吸收空气中的水分，粘结剂出现凝聚，使得浆料粘度有所增大，另外，颗粒沉降及团聚也可能使粘度增加。

粘度不同对电极的影响主要是面密度的均一性。在*性极差的情况下,在充电过程中负极会局部析锂，循环越来越差。

浆料粘度本身不会影响电芯的性能，但对浆料稳定性有较大影响，且粘度会导致涂布种种问题，浆料粘度的调整，是需要根据材料的性能特性及涂布机的性能来设定调整。

对于配方所制得的几种浆料，随着粘度的增加，浆料稳定性随之增加，即在一定的粘度范围内，固含量越大，浆料稳定性越好，但浆料粘度过大，在后续涂布时容易产生划痕，一方面造成极片外观较差，另一方面在充电过程中易造成负极析锂，所以选择浆料粘度在4000mPa-s左右，固含量为46%左右，比较合适。

附件清单;①水份测验仪主机一台②防风盘一个③样品盘支架一个④样品盘托架一个⑤样品盘2个（不锈钢）、⑥砝码、⑦说明书一份、⑧商品合格证一份⑨电源变压器一个

锂电池浆料固含量测定仪仪器特点：

检测速度快，只需几分钟，创行业之；

采用新一代传感技术,快速、简便,一键式操作;

操作简单，全自动操作模式，无可动部件；

关键零部件均采用纯进口材料，以保证产品检测结果的准确性；

零易损件，样品盘采用耐酸耐碱耐变形的纯不锈钢材料，无易耗品，样品盘可循环利用；

采用特质的环形光源，加热均匀，加热器更耐用；

CSY-G3锂电池浆料固含量测定仪技术参数：

1、固含量测定范围：0.01-

2、固含量含量可读性：0.01%

3、称重范围：0-100g

4、传感器精度：1mg

5、称重传感器：电磁力平衡传感器确保称重准确

6、加热温度范围：起始-205℃7、加热源：钨卤环形灯

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锂电池浆料固含量检测仪