DN80电磁流量计

一、电磁流量计应用

dn80智能电磁流量计即管道内径为80mm的电磁流量计，带有直接显示，温度补偿和智能输出及远传功能于一身的电磁流量计。常应用于污水、废水、自来水、泥浆、纸浆等的流量计量，由于其采用电磁感应原理的特性，只要是导电介质皆可测量，所以其应用范围很广。

二、电磁流量计的选型

1、口径与量程的选择

　　变送器口径通常选用与管道系统相同的口径。如果份道系统有待设计，则可根据流母范围和流速来选择口径。对于电磁流量计来说，流速以2-4m/s较为适宜。在特殊情况下. 如液体中带有固体颗粒，考虑到磨损的情况，可选常用流速≤3m/s,对于易附管壁的流体，可选用流速≤2m/s,流速确定以后，可根据流速来确定变送器口径。

　　变送器的量程可以根据两条原则来选择:一是仪表满量程大于预计的大流量值，二是正常流值大于仪表满量程的50%，以保证一定的测量精度。

2、DN80电磁流量计衬里选择

电磁流量计内衬材料的选用应根据被测介质的腐蚀性，磨损性和温度来选择。

（1）天然橡胶(软橡胶)：具有较好的弹性，耐磨性和扯断力；耐一般的弱酸、弱碱的腐蚀；可测水、污水。

（2）耐酸橡胶(硬橡胶)：可耐常温下的盐酸、醋酸、草酸、氨水、磷酸及50%的硫酸、氢氧化钠、氢氧化钾的腐蚀，但不耐强氧化剂的腐蚀，可测一般的酸、碱、盐溶液

（3）lv丁橡胶(Neoprene)：*的弹性，高度的扯断力，耐磨性能好，耐一般低浓度的酸碱、盐溶液的腐蚀，但不耐氧化性介质的腐，<80℃;可测水、污水、泥浆和矿浆

（4）聚胺脂橡胶(Polyurethane)：*的耐磨性能，耐酸、碱性能差，<40℃，可测中性强磨损的煤浆、泥浆和矿浆

（5）聚四氟乙烯(PTFE)：耐沸腾的盐酸、硫酸、硝酸、王水、浓碱和各种有机溶剂；耐磨性能好，粘接性能差，-80～+180℃;可测浓度、浓碱强腐蚀性溶液及卫生类介质

3、应用现场选型

（1）了解工艺参数：介质名称、流量范围、工艺管径、介质温度、介质压力、流体电导率

（2）初步选型

　1）根据了解到的被测介质的名称和性质，确定是否采用电磁流量计

　　注意：电磁流量计只能测量导电液体流量，而气体、油类和绝大多数有机物液体不在一般导电液体之例

　2）根据了解到的被测介质性质，确定电极材料

　　注意;公司一般提供不锈钢、哈氏、钛和钽等四种电极，选用哪种电极应根据介质性质查相关资料手册

　3）根据了解到的介质温度确定采用橡胶还是四氟内衬

　　注意：橡胶耐温不得超过80C;

　　四氟耐温150C，瞬间可耐180C;

　　城市污水一般可采用橡胶内衬和不锈钢电极

4）根据了解到的介质压力，选择表体法兰规格

　　注意：电磁法兰规格通常为当口径由DN10-250时，法兰额定压力≤1.6Mpa;

　　当口径由DN250-1000时，法兰额定压力≤1.0Mpa;

　　当介质实际压力高于上述管径-压力对应范围时，为特殊订货，但ZUI高压力不得超过6.4Mpa

　5）确定介质的电导率

　　注意：电磁流量计的电导率不得低于5uS/cm

　　自来水的电导率约为几十到上百个uS/cm，一般锅炉软水(去离子水)导电，纯水(高度蒸馏水)不导电

　　气体、油和绝大多数有机物液体的电导率远低于5uS/cm，不导电。

（3）了解用户要求

　1)了解是组合式就地显示还是分体式远传显示

　　注意：当为分体远传显示时请了解大距离，分离大距离为100米

　2)了解是否需要其它附加功能

　　注意：dn80电磁流量计本身带有上下限流量报警、频率和电流输出功能，无须另外特殊订货

　　电磁流量计外壳密封防护等级有IP65和IP68两种，当选择潜水型IP68时属于特殊订货

　　当电磁流量计要和计算机连接时，需增加RS-485通讯口，属于特殊订货

三、DN80电磁流量计的安装：

1、和其它流量计一样，虽然电磁流量计它的测量范围比是30：1，比涡街流量计和差压式流量计都要高，但也是有限制的，许多客户定表时，常常把它和水表相比较，以为可以测量很低的流速，一般情况下，它只能测0.1m/s.低于此流速电磁流量计就很难正确测量。所以定货初期对流量范围比要搞清楚。定货时不能按原先管道口径来定货，按你实际流量来定仪表口径。

2、和其它流量计一样，电磁流量计对安装前后直管道也有要求，只不过比其它类流量计要求更低，但关健一点要满足：就是满管，再满管。不满管的情况下容易引起流量计乱跳：

3、和其它流量计一样，电磁流量计也有防护等级，一般一体式的防护等级为IP65，分体式的为IP68(针对传感器而言)，如果客户对仪表安装环境有要求，安装地点在地下阴井或其它一些潮湿的地方，建议客户选用分体式的。以免选错对仪表造成损害。

4、dn80电磁流量计可以测腐蚀性液体，但定货初期客户要正确提供其它测量介质属性，以免选型时对电极选型上的错误，导致传感器在后期使用过程中报废，给客户带来不便和经济上的损失。