德国进口HMS全系列AB7832-F

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适逢工博会的档期，罗克韦尔自动化邀请行业媒体参加“金秋新篇章”交流会，这是笔者*次与新上任的大中华区总裁石安先生近距离交流，更为欣喜的是——毫无语言障碍。

石安（Ian Shih），今年7月刚刚到任，他是罗克韦尔自动化大中华区*位具备中文语言能力的负责人，作为大中华区*华裔总裁，全面负责大陆，中国台湾和香港的业务。此前，石安已经在罗克韦尔自动化工作 10年，曾任罗克韦尔自动化亚太区动力及传动控制业务总监、罗克韦尔自动化MV变频器和IEC LVMCC业务经理以及罗克韦尔自动化控制集成（哈尔滨）有限公司总经理。

罗克韦尔自动化大中华区总裁石安

石安和大家分享了他眼中“属于中国的未来制造”是什么样子，目前当红的“工业4.0”及带给企业的真实价值是什么。

石安认为，眼下大家做工业4.0、智能制造，很多人会把核心价值忘记了，其实摆在企业面前急迫的就是要有办法生存，之后才能去想怎么去盈利。从“人”、“市场”和“成本”几个维度来看，有一些是工业4.0与智能制造能解决的，如节省人工、运营优化、质量提升，也有一些是智能制造没法解决的,譬如市场同质化和产能过剩。

他从预定一把日本铁壶的经历，谈到工匠精神为产品和企业带来的价值。一个工坊它连工业2.0都不到，但关键是它的工艺，就有办法生存及盈利，“他本质的专业比别人都强，这是一个经验的累积，专业就是如此重要”石安说。

未来的企业会以小型化、专业化、智能化为主导，这些小型的公司可以更快速的满足市场需求：消费者决定我要什么，谁可以做给我，谁反应较快，谁能短的时间内、较划算的成本给到我想要的。 如此，拥有工业4.0的基础在专业领域能够持续创新就很重要，如果不能持续创新，下一个新的概念很快就跟上了，这更是中国市场的特色。

的确，从技术上看，工业4.0智能制造确实不是全新的玩意儿，而罗克韦尔自动化，是要用过硬的产品加上多年积累的行业Know-how帮助企业获得成功。“罗克韦尔自动化不是跟人家拼单个产品，而是当它跟整套系统连接的时候体现出来的专业价值”，石安强调。

这一点甚至体现在对分销商的管理上， 罗克韦尔自动化对分销商是否具备行业解决方案系统集成的能力非常关注，不仅会有来自原厂的足够支持，还会对分销商提出更高的要求，“而不仅仅是看销售数字”。

前不久，罗克韦尔自动化与PTC的合作，在圈内掀起不小的波澜。这也成为此次交流会的重要话题。

6月11日，PTC 公司与罗克韦尔自动化公司同时宣布，双方已签订终战略合作协议。此次合作帮助客户完成实体运营的数字化转型。罗克韦尔自动化将对 PTC 进行 10 亿美元股权投资，占股8.4%，自股权交易完成起，罗克韦尔自动化董事长兼*执行官 Blake Moret 将正式加入 PTC 董事会。

石安认为此举“非常有价值，具有战略意义”。

这一战略联盟将借力 PTC 在物联网和增强现实领域的及罗克韦尔自动化在工业自动化和信息领域的*优势，整合双方优势资源，为业界提供一整套极为全面的技术。

“未来市场合作伙伴的模式更多是合作共赢的模式，而不是单纯的收购模式，找较专业的人做较专业的事情，找到DNA的契合点。专业的人做专业的事。”石安评价公司与PTC的合作时说。

据悉，罗克韦尔自动化与 PTC的合作在中国有的味道，意味着在中国，罗克韦尔自动化是PTC工业领域合作伙伴，石安表示，“这个合作模式在中国非常有意义”。

谈到“新官上任”后的感受，石安用 “天时、地利、人和”来形容。

“十年前我加入这家公司，就已经在推所谓的跟现在工业4.0类似的东西——智能制造。只不过，以前是我们在推，市场在听，现在反过来是市场在推，我们在回答。”石安认为这是格局在发生重大改变，堪称“天时”。

*，中国是*GDP增长较快的地方，消费也在升级，各行业都在投资。中国接受新事物的能力很快，都在想要改变，这是“地利”。

“关于人和，可能很多人会说我会讲中文，”石安笑着说，“其实这不重要，但我认为我的真实价值是能够串接中国跟美国之间的文化，这才是真实的价值。”

　为了进一步推动“透明工厂”理念的本土落地，施耐德电气的“朋友圈”近又多了一位小伙伴。

　　近日，施耐德电气与赛迪智能制造测评工程技术中心在上海签订合作谅解备忘录，双方将围绕智能制造服务业务在中国市场开展合作。施耐德电气（中国）有限公司工业事业部智能制造业务负责人李凯，与中国软件评测中心主任助理安琳代表双方正式签署了谅解备忘录，中国电子信息产业发展研究院党委书记宋显珠见证了此次签约。

　　此外，双方整合各自在智能制造咨询、测评与实践上的优势资源，在签约仪式上共同启动了以深挖工业企业智能制造需求，打造“透明工厂”实践为目的的工厂智能化水平自测与样板工厂征集活动——“施耐德电气+赛迪透明工厂计划”。

　　此次签约，双方就智能制造评价体系、解决方案的研发应用以及共建专家资源库等事项达成初步共识。未来，双方将在以下几个方面展开紧密合作：

• 　　共同开展智能制造评价体系研究。围绕电子行业、3C家电制造业、装备制造业等重点行业，推动赛迪灵犀智能制造评价模型与施耐德电气智能制造架构的互认，推动建立面向重点行业的智能制造评估标准。
• 　　合作开展智能制造行业解决方案的研发和推广。调动双方优势资源，促进智能制造解决方案的推广和落地应用。
• 　　联合建立智能制造专家资源库。围绕智能制造和信息安全等领域，共同开展人才培训和认证服务。

　　在此基础上，双方还拟将围绕具体项目，依托施耐德电气在先进技术、经验、产品和服务等，以及赛迪智能制造在政府资源、产业研究、多元化平台等优势，共同推动智能制造相关建设与产业发展。

　　何为“透明工厂”？在施耐德电气看来，实现“透明工厂”以及由此升级而来的“透明智造”，就是将精益优化、数字化和自动化进行有机融合，结合系统级节能增效解决方案，助力用户落实业务透明、数据透明、决策透明，进行生产管理优化和能源管理优化，从而实现提质增效。

　　“目前整个中国的实体经济和制造业面临很大的挑战，中国的制造业正处于一个全新的、面临新的升级的开始。经过几十年的高速发展之后，过去以速度导向的发展模型，慢慢演化到以效益为导向的发展模型，在这一过程当中，我们认为智能化升级和智能化体系建设，加速智能制造落实，对制造企业的发展至关重要。”在回答媒体提问时，李凯如是阐述。

　　李凯指出，以往人们的目光更多集中在大型制造业企业的智能化改造，“而现在，我们可以在关注大型制造企业的同时，看一看在中国制造业企业体量大的、数量多的中小规模制造业企业，这也是我们跟赛迪合作的一个初衷。我们希望把双方的先进经验融合，共同为中小企业提供一个智能化转型升级的路径，帮助他们对他们自身做一个深入的了解。在此基础之上，我们希望能给他们量身定制一个合理的升级解决方案。”

　　事实上，在过去的一年间，施耐德电气将智能制造业务的关注点更多放在了中小型企业身上。，并为一批中小型制造企业成功实施了*的“透明工厂”改造，李凯现场列举的汉威科技集团股份有限公司正是其中的一个典型案例。

　　汉威科技是国内气体传感器和仪表领域的，但如何实现高柔性、高精益的生产模式，却一度成为了汉威科技亟待解决的关键挑战。李凯表示，“汉威科技是一个中小制造企业的代表，是在做大规模改造下会被忽视的一个群体。它代表了中国传统企业的一个典型生产模式，现场是以*手工装配，人力为主的这样一个模型。”

　　秉持着“先医后药，先软后硬”的理念，施耐德电气的精益生产专家和汉威科技的团队一起，对生产线和整个生产管理的流程进行了详尽的了解。通过详细的梳理和诊断，探明了汉威科技的种种“顽疾”，施耐德电气迅速开出了“对症下药”的药方：为汉威科技提供基于面向工业的EcoStruxure架构的透明智造解决方案，在无需进行大规模自动化改造的前提下，帮助汉威科技顺利完成了从“黑匣工厂”到“透明工厂”转变的关键一步。

　　这一数字化改造方案效果明显。在进行改造后，汉威科技的整个生产运营过程中产生的各类数据都清晰可见，为各级人员的生产运营工作提供了质的飞跃。比如，在透明的流程和数据的支撑下，改造后的产线生产效率提升了12%，产能提升了22%，人均产值提升了14%，市场反馈的故障率降低了25%……这一系列的变化，不仅让汉威科技看到了“透明工厂”带来的产能潜力，更为汉威科技从上到下带来了管理模式和思维意识上的转变。

　　毫无疑问，通过携手赛迪智能制造，施耐德电气未来将聚焦于更多的制造业应用市场，加快其基于物联网的EcoStruxure架构及“透明工厂”理念在各行业的加速落实，实现更多的“透明工厂”改造案例，为中国工业企业的数字化转型提供支持。

技术与产品的升级与更迭，向来都是以市场和用户体验为导向的！

工业物联网、大数据和智能制造等发展趋势正如火如荼，工业制造业遭遇各种人力、材料等多方成本上涨亟需转型……这些发展方向和市场态势，带动企业和相关组织机构不断向更智能、更便捷、更快速、更节能的技术和产品发起挑战。

作为亚洲市场应用较为广泛的工业网络协议，CC-Link网络协议家族自2002年正式进入中国，从CC-Link网络，到高速、大容量的CC-Link IE，再到如今智能制造趋势下的新技术SLMP、CSP+，以及近期业内大热的TSN，无一不是顺应市场和用户需求而不断创新和改变。

在近期举办的中国工博会上，CLPA(CC-Link 协会)将如上这些技术带到了现场，中华工控网记者也有幸采访了CLPA市场部经理竹村優大先生，让他对CC-Link协议的发展情况，以及在智能制造趋势下CC-Link网络的发展脉络进行了梳理和解读。

CLPA市场部经理竹村優大先生

可”大”可”小”，随需选择

在CLPA正式进入中国前，CC-Link网络已经在亚洲地区有一定的市场。2002年正式进入中国并全面推广CC-Link网络后，CC-Link/LT、CC-Link V2、CC-Link Safety等系列网络用户更是进入快速增长期。

随着工业制造对网络传输速度的需求增大， 2007年，CLPA正式推出革命性、基于工业以太网的开放性网络——CC-Link IE 系列网络协议，拉开高速工业以太网的发展和普及。

“CC-Link IE 网络是业界可以达到千兆高速传输的网络，特别适合那些大容量的工厂生产现场的及大规模组网架构”，竹村優大先生的自豪溢于言表。近几年，制造业转型升级需求被推到至高点，CC-Link IE高速度、高容量等优势更加得已凸显，它可以为急需转型的制造企业提供更快更好的工业网络。

作为CLPA市场部经理，竹村優大先生对CC-Link协会的发展和其市场情况可谓了然于胸。

“不过，高速高容量意味着成本会随之增加，对于那些并不需要那么高速度的小型网络和中小规模工厂来说：够用、节能似乎更为合适。” 竹村優大表示。

正因为如此，2016年，CC-Link 协会专门推出了针对这些小型经济型网络的CC-Link IE Field Basic。

“相比CC-Link IE的高速网络，一般的网络及小型网络，100Mbps的CC-Link IE Field Basic已足够应对。” 竹村優大告诉记者。

SLMP助力，“智”制可及

工业物联网、智能制造已然成为制造业发展趋势，但设备不联接，工业互联的价值就等于零，更别提智能工厂。

对于当下要打造智能工厂的用户来说，不仅需要实时的工业网络能传输固定的数据和网络，更要能够简单、无缝的连接普通以太网，实现生产管理方面的瞬时数据。SLMP正是CC-Link协会为了应对这种要求而开发。

SLMP是一种无缝通信协议，能跨越不同网络的差异，使生产现场的OT系统和IT系统之间直接无缝信息通信，实现智能生产系统管理。

“此协议能从上位管理层系统无缝的贯穿到下位生产现场，然后将生产现场状态数据同时集中在一个网络上。当需要数据的时候，一个指令就能迅速的传输到上位管理系统。”竹村優大先生告诉记者。

“相较其他同类功能的协议，SLMP大的特点是简单易用，SLMP属于一个软件的协议， 无需入会、无需硬件的开发，只需要用户在终端以太网设备装上SLMP软件协议，便可连接到CC-Link IE网络，做到真正的‘异网相通’、‘即装即用’。”

而对于现场生产设备的预测性维护、保养、生产状态诊断等方面的需求，CC-Link协会升级后的CSP+描述文件则可以满足。

“CSP+描述文件，如同每个产品的，将所有不同厂家不同设备信息数据规范化，并以文字或图片形式集中保存到工程软件中，让工厂所有设备数据信息可追溯，更便于直观查看设备运行状态、故障，便于维护诊断。” 竹村優大阐述道。

CC-Link IE+SMLP+ CSP+ 这个组合，结合了CC-Link IE的千兆网络传输速度，可以保证通信实时性的超高速,大容量传输。SMLP的无缝通讯，从上位到下位系统、跨越IT和OT的直接无缝信息通信，实现智能生产系统管理。CSP+ 的设备和生产信息的收集、诊断、维护和有效利用，实现系统的构建。组成了CC-Link协会*的、核心的智能制造综合解决方案，可以说是CLPA目前为制造企业在转型智能制造中提供的强势“助攻”。

*出击，再启新程

在工业网络通信行业，TSN技术越来越多的出现在人们的视野中，显然，它已成为此行业未来的发展方向。

TSN是Time Sensitive Networking（时间敏感性网络）的缩写，是一个IEEE桥接（“交换技术”）的工作组的项目。TSN的作用在于异构网络的搭建。

在未来的工业网络应用中，同一个网络需要集成不同类型的设备、不同类型的通讯，这些通讯设备之间需要进行实时互时，这也正是TSN倍受关注的原因。

“将来在CC-Link IE系统中将使用TSN交换机， 理论上可以和其他也运用了TSN技术的网络，在TSN层面上进行数据传输而互不干扰。TSN是通过时间分割的方式来协调执行，预留一部分时间通过高速网络优先传输重要的信息，而部分时间段传输另一个不太重要的普通信息。” 竹村優大向记者举例。

如上所说，这的确是一个划时代的革命性技术，以至于各大工业网络提供商和企业目前均在推广和尝试开发TSN技术，但基本还处于标准定制阶段，并未有一家公司或组织机构正式发布TSN产品。

事实上，CLPA已经*出击。竹村優大向记者透露，CLPA已将TSN技术融入千兆CC-Link IE网络，目前已经在进行规范制定进程和合作伙伴的洽谈阶段，有望在不久的将来发布。

这意味着，CC-Link全新的系列网络即将诞生，此次*出击，是否会开启CC-Link网络新的征程，和工业网络通讯行业的新时代，我们拭目以待。

作为工业连接技术领域的*供应商，在2018中国工业博览会上，来自德国的浩亭（HARTING）全面展出了面向智能制造的工业4.0技术和创新方案，包括模块化、微型化、定制化、数字化、识别、集成六大技术趋势，以及一系列的创新产品，精彩演绎了“智能制造—连接即运行”这一参展主题。

浩亭现场展位

创新技术重新定义工业连接

在技术和产品不断更新迭代的行业背景下，浩亭所展出的各项产品和连接解决方案能满足前沿的工业需求，紧扣模块化、微型化、定制化、数字化、识别、集成的技术趋势，充分彰显了浩亭的创新实力。

“这是我们的PushPull系列连接器，”在浩亭展位现场，浩亭汽车行业经理鲜玮先生向中华工控网记者详细讲解了浩亭的参展产品及方案。“该系列轻松接合的操作特点能够让其进行快速连接，极大地缩短装配时间。”

浩亭汽车行业经理鲜玮在介绍产品

鲜玮介绍说，PushPull系列提供了满足数据、信号、电源和光纤连接需求的 通用接口，一推即连接，咔嗒即安全，其推拉式锁定系统能实现快速插拔和可靠连接。以V4和V14为代表的PushPull推拉式连接器，可实现IP65 / IP67防护等级。此外，浩亭创造性地将PushPull系统拓展到M12，推出了M12 PushPull圆形连接器，无需螺纹锁紧，360度锁定和屏蔽设计，小巧而又安全灵活，可提供环境下的可靠连接，能充分满足苛刻的列车车载要求。

PushPull系列连接器

浩亭展位上的Han®系列产品展示同样颇为醒目。“Han®系列的命名取自德语‘浩亭+标准’的意思，Han®系列连接器一直被*为工业连接器的标准，是这个领域当之无愧的*。” 鲜玮说道。

其中，smart Han®智慧连接器秉承“让连接器实现智慧”的连接理念，借助Han-Modular® 系列模块化设计节省空间，减少安装时间，赋予连接更大的灵活性。该模块还允许在连接器级别与工业物联网连接。“smart Han®智慧连接器不仅能提供可靠以及轻松插拔的电源、信号和数据传输，而且通过不同的模块组合，为连接提供无限可能。”鲜玮表示，smart Han®目前已经成功应用在机器识别、能量测量、浪涌保护等诸多领域。

另一款明星产品是MICA（模块化工业计算架构），曾获得有工业奥斯卡之称的“HERMES Award 2016”大奖，是浩亭提供的一个适应所有工业应用的开放式硬件和软件模块化平台。具备超小外观的MICA同时满足IP67防护等级，适合工业环境使用。此外，MICA还拥有工业实现数字化变革的能力，为在设施和机器上直接实施数字化项目提供快速和低成本的解决方案。此外，凭借模块化的开放式平台，MICA可根据客户硬件、软件和界面进行定制，满足集成化工业的个性化需求。

MICA在机床上的应用演示

值得一提的是，MICA在机床上的一个实际应用演示，在展会现场就吸引了不少观众驻足围观，可谓“星”味十足。鲜玮透露，MICA在中国的更多应用正逐步推进，将有越来越多的中国客户可以享受到MICA带来的诸多好处。

鲜玮表示，浩亭不仅为客户提供标准工业连接器产品，同时可根据特殊连接需求，为客户量身打造各种定制化连接解决方案，如预制电缆，以满足工业连接领域的更多不同需求。

深耕中国市场30载 助力智能制造

自1988年进入中国市场以来，浩亭已在国内工业连接器领域深耕三十年，是获得CCC（中国强制性认证）的连接器制造商。这三十年来，通过持续的本地化投资，浩亭与中国工业市场一起成长，发展迅速。

如今，浩亭在国内主要城市以及中国台湾等地设立了运营点和销售办事处，在珠海投资兴建了二万平方米的工厂，负责浩亭亚洲及中国巿场的生产、物流、培训及研发。此外，为了更好、更贴近地服务本地客户，北京生产工厂也在2015年开始投入使用，主要生产用于风能领域的Han®线缆和线束。

“中国是除了德国总部之外浩亭的第二大市场，也是浩亭潜力的市场。”鲜玮表示，浩亭一直重视并看好中国市场。目前，浩亭的产品及方案广泛应用于中国的轨道交通、机械、能源、工厂自动化、机器人等行业，成绩斐然。

未来，浩亭将始终追求表现，以客户为中心，不断突破技术边界，持续开发连接技术，带来一系列满足工业4.0和物趋势的连接产品，为智能制造提供更可靠、更高速、更便捷的连接产品及解决方案，助推“中国智造”迈向新高度。

这几天，西门子许多同事都非常忙碌。

9月19日，苏州，两年一度的“西门子工业论坛”邀请了来自全国各地的近千名工业界人士，深度解析数字化实践典型案例，探讨实现数字化企业的路径，切磋加速数字化转型的方案。

几乎同时，在不远的上海，一场工业界的盛会——中国工业博览会拉开大幕，毫无悬念，西门子重装亮相。

西门子将这两个活动的主题都锁定为“实现数字化企业——正当时！”

在苏州的“西门子工业论坛”上，西门子和阿里云同时高调对外发布消息，双方就MindSphere落地中国内地市场的技术路线图和具体实施计划进一步签订了合作协议，计划于2019年*季度末面向国内客户发布“MindSphere on Alibaba Cloud”正式（general availability）版本。这是继今年7月在柏林签署合作备忘录后，双方合作的进一步深化。

如此一来，外界关注的MindSphere落地就有了真正的推进时间表。

既然要“实现数字化企业”，那我们熟悉的“数字化双胞胎”理所当然也就要“浓墨重彩”地登台。针对离散与过程工业客户特点，西门子在工博会现场分别展示了“数字化双胞胎”的场景。

在离散工业数字化企业解决方案展区，西门子以来自博众精工科技有限公司的一台装配机为例，展示了“数字化双胞胎”所带来的优势。该设备的工程与调试在德国进行，而实际生产则同步在中国实现，与MindSphere的连接为系统的维护与服务提供了更多可能。

针对过程工业，通过远程连接位于西门子过程工业数字化体验中心的一座分馏塔，西门子展示了智能化工厂从一体化工程到一体化运维的数字化之路。

工业通讯是企业数字化中数据流的重要通路，近期，TSN（时间敏感网络）在工业界非常惹人关注，而西门子的态度也成为大家关注的重点。

早在2016年的SPS上，多家厂商宣布了对OPC UA TSN的支持，其中包括了ABB、B&R、Bosch Rexroth、CISCO、GE、NI等自动化与IT厂商。

笔者关注到在西门子展台高调展示了TSN技术的工业通讯发展方向。在西门子看来，TSN技术现已达到实用所需的标准与技术成熟度，其优势在于：即使在高网络负载条件下，也能在机器和工厂之间实现更加强大和可靠的以太网通信。据悉，西门子预计将于2018年底推出*批TSN技术相关产品，包括具有TSN功能的网络组件、通信处理器、软件和网络管理系统。

利用工博会舞台发布新品已经成为西门子的惯例，而此次发布的诸多产品中，西门子面向未来较为重要的控制产品Simatic S7-1500 PLC的冗余产品尤其引人注目。

Simatic S7-1500 系列产品推出这些年来，陆续有标准型、安全型、运动型等十余种产品上市，如今冗余产品的推出更是Simatic S7-1500 产品发展的一个里程碑。而与之对应的博途V15.1也将随后发布。

据了解，刚刚发布的Simatic S7-1500 冗余控制器涵盖三种CPU，分别为CPU1513R、 CPU1515R和CPU1517H。

其中，CPU1513R 和 CPU1515R适合中小型项目应用，而CPU1517H则性能更强，适合大型项目应用。

冗余系统中一旦一个CPU失效 ，备用CPU将自动接管程序控制工作，程序可以快速恢复运行，以防止数据丢失。此外，基于PROFINET系统冗余的通讯方式还可以提高设备的可用性。CPU1517H系列CPU更带有专门的光纤同步模块，实现快速、平滑的切换。

值得一提的是，今年适逢Simatic系列PLC诞生60年，从早的S3系列到如今的S7系列，Simatic经历了一代代产品，这些产品以优质的性能赢得了一代代的用户。

在苏州和上海，西门子的活动先后落幕，凭借包含产品、生产流程和性能三个方面的“数字化双胞胎”解决方案，丰富的自动化产品组合和服务，以及可落地的MindSphere开放式物联网操作系统，西门子自然会有“实现数字化企业正当时”的底气。

工博会第二天，上海突如其来的一场大雨，为这座大都市带来了丝丝凉意。不过，这影响不了国家会展中心（上海）各展馆内的一派热火朝天，尤其是7.1和8.1号馆的RS机器人展，一如既往地人山人海！

根据主办方的数据，作为亚洲乃至规模和影响力的机器人专业展之一，今年机器人展的展示面积达56,000平方米，展商300余家，展览规模再创历史之。展会期间，乃至的新品多达60余款，展会影响力彰显无疑。

中国已经连续多年是大的机器人应用市场，谁不想分一杯羹。今年的展会，一众企业在加速布局中国机器人生态系统的同时，纷纷亮出了针对中国市场的新产品和技术。而国内的机器人企业亦各施本领，全面呈现国产机器人蓬勃发展态势。

机器人应用方式和应用场景的不断拓展，加速了机器人各种前沿技术的普及，而人机协作、AI人工智能，以及视觉技术，在今年尤为随处可见。

首先是人机协作的持续升温较为明显，cobot人机协作新品井喷。

继大名鼎鼎的YuMi双臂协作机器人后，ABB不断拓展其协作解决方案产品线，今年在中国了全新的YuMi单臂机器人，它是ABB迄今灵巧的紧凑型机器人，可轻松集成至现有生产线，在提升柔性的同时确保人员安全。同时，也为潜在的机器人新用户特别是中小型企业，降低了进入门槛，可满足多品种、小批量、短节拍的生产需求。

同样作为机器人“四大家族”之一，库卡也全新推出其另一款人机协作机器人产品——LBR iisy。库卡称其为任何人都可以轻松直接操纵的机器人，无论你是自动化专家还是协作机器人新手。由于LBR iisy具有各个操作员水平的特征，用户友好系统高度且灵活地适应用户相应的知识水平，因此，即使在家里、在复杂的自动化区域内以及在与仅接受过少量培训的半熟练人员互动的非结构化环境中，LBR iisy也同样轻松应对。

史陶比尔的TX2touch协作机器人也是中国。TX2touch机器人将协作机器人的安全化发挥到，不仅配置安全皮肤，且满足严苛的人机协作情境、机器人受触碰即停。作为机械抓取解决方案处于*地位的雄克公司展出Co-act系列人机协作机械手，可与人类进行直接互动，通过传感器系统来记录、评估和传达情景、环境和运行条件，展现了机器人轻型化、紧凑化、安全化的发展趋势。而那智不二越人性化设计的全新协作机器人CZ10也在展会亮相。

优傲机器人也是安全性的前沿者，今年全面推出e-Series系列协作机器人新品，改变以往电流控制方式，通过每轴各加载力矩传感器来实现人机协作。高性能电装机器人家族中新款的六轴协作机器人COBOTTA公开登场中国，其占地面积仅为先前小型机器人的14%，重量低至3.8kg，是小型化机械臂轻型化的*代表之一。

不仅品牌，国产机器人企业在发展人机协作机器人方面，同样不甘人后，纷纷推出系列新品，比如，新松的XCR20协作机器人、双臂人机协作机器人在展会现场也是“吸睛”无数。而哈工大、珞石、远大等品牌也带来了其协作机器人产品。

此外，各家充分利用所长，机器人的应用方式不断丰富，机器人+机器视觉正是其中的一个重点。比如，艾利特展出的机器人系统，即由EC66协作机器人+EG230智能爪手+EliteVision机器视觉组成，EliteVision机器视觉搭载了的深度神经网络技术。爱普生针对玩具制造和医疗行业用户，带来的3D视觉柔性上下料解决方案，由爱普生六轴机器人N2和3D＆2D视觉系统构成。

令人印象深刻的另一点，是时下热门的AI人工智能技术，已经在机器人领域开始大展手脚，使得机器人更智能。

比如，发那科基于深度学习的手机机壳外观检测系统，其内置的神经单元具有高度的智能化，可以自我学习，完成各种手机外壳检测程序；艾派科技展示的APE机器人同样悲剧深度学习能力；远大机器人内置视觉，通过AI算法，拥有令人印象深刻的自主能力；而使用AI技术让机器人重复学习操作动作的川崎SUCCESSOR可谓是一款划时代的示教系统，该系统可将熟练技工通过远程装置操作的动作切换到自动运行，连需要熟练技工进行微调的细致动作也由机器人再现。此外，熟练技工可以通过将机器人记住的动作通过触觉、力觉、视觉、听觉等进行再现的反馈系统，将技能传承给新人技工。

尽管费斯托的展位不在机器人馆，但其应用了人工智能的仿生工位（Bionic Workplace），核心组成部分是一款仿生协作机器人手臂（BionicCobot）。它可以像人类手臂一样既灵活又灵敏地移动。仿生协作机器人手臂与众多彼此连接互通的辅助系统以及外围设备共同协作，包括投影屏、传感器和摄像系统。操作员穿戴着特殊工作服和VR眼镜，这样系统能够识别他本人以及他的动作。因此，操作员可直接与BionicCobot合作，并可通过移动、触摸、或语言指令对其进行控制。同时，人工智能和机器学习法使仿生工位成为一个不断完善的自适应系统，能持续对自身进行优化。

正是各大厂商愈加注重产品形态创新，使得机器人不断向数字化、柔性化、网络化和智能化迈进，而具有行业风向标意义的RS机器人展，在助力机器人行业开创应用深化新格局和推动机器人产业健康可持续发展方面，正注入新的动能。

所以，想了解更多的机器人发展态势，何不来RS机器人展逛逛！

“对我个人而言，无疑责任更大、目标更高了。但我是个喜欢挑战的人！”

在NEPCON华南电子生产设备暨微电子工业展期间接受中华工控网采访时，新任KUKA中国CEO王江兵微笑着对记者如是谈及他的感想。这是他2018年8月履新之后*次面向媒体发声。

甚至连新职务的名片还来不及印制，王江兵上任后的*件事就是开始他的密集调研和客户拜访工作，华南市场，正是其中的重要一站。

“去年我们增长速度很快，今年的指标也很高，在更大基数上要保持快速发展肯定难度加大，很有挑战性。”

对此，王江兵依然信心十足，“后天我们将在佛山召开全国销售会议，我对团队完成任务很有信心。KUKA的定位是很明确的，通过价值链的延伸，带来更多增值内容，保持盈利性增长。”

在2014年担任KUKA系统中国CEO职务之前，王江兵在制造企业有着近20年的工作经历，先后担任西门子公司部门经理、罗兰贝格管理咨询公司北京办事处*代表、德国科隆测量技术（上海）有限公司总经理、德国格雷斯海姆公司中国区经理，可谓是一位不折不扣的制造业“老将”。

访谈间，王江兵感谢了KUKA大股东美的集团，以及KUKA集团对他的信任，同时他强调正因为此前的制造业经验，以及其在KUKA四年的系统集成业务积累，是他在新岗位上能够充分发挥作用的信心保障。

“制造企业出来的人往往遵循一个理念——持续改进、持续提高。我对这样循序渐进的过程，还是挺有自信的。”王江兵说道，“更重要的一点，KUKA目前在中国有1500名优秀员工，这是我信心来源的大源泉。”

现在，王江兵这位制造业“老将”使命在肩，需要进一步推动KUKA业务在中国市场的渗透与扩大，顺应中国市场在智能制造的高速发展需求，开发更多适合中国客户需求的产品和解决方案，实现业务的全面高速盈利性增长并成为中国机器人市场*的目标。

发挥协同优势，完善本地化布局

两年前，美的以40亿欧元的价格收购了KUKA近95%的股份，震惊业界。随着美的与KUKA的合作进一步加深，其产生的协同优势正在逐步展现。

在产能规划方面，这两年KUKA可谓动作频频。包括去年的上海机器人工厂扩建和昆山工业的扩充产能，今年的KUKA系统搬入新厂址，以及上半年宣布的美的KUKA佛山顺德机器人新生产基地奠基开工，都共同昭示了KUKA在中国市场的业务范围以及产业布局正在不断发展壮大。

上海工厂的扩建，将在2020年实现机器人年产能25000台，而总投资100亿的佛山机器人生产基地一旦投入使用，机器人产能将达到每年75000台，届时每年KUKA机器人在中国的产能总数将达到100000台。“这是一个非常大的数字！目前上海工厂的扩建车间已经投入使用了，这将有效缩短交货时间，使我们对市场有更加快速而又及时的反应。”王江兵说道。

在王江兵看来，美的在产业规模上的优势，能帮助KUKA在上游供应链管理上，在保证质量、技术、指标前提下，带来更大的降低成本空间。“今后几年，KUKA和美的在供应链上的战略合作，能让我们不断优化成本结构。”

2017年，美的并购了以色列*的运动控制企业高创传动（Servotronix），拓展其在运动控制、编码器、驱动器等机器人产业核心零部件领域的布局，这对KUKA扩大产业链优势无疑又是一大帮助。

不过，王江兵更看重美的在KUKA实现本地化研发方面的助力，进一步加大在华的研发投入。

“企业到中国来有三个阶段：首先是global for local，国外的东西拿到中国来，不改不变就在中国卖；第二个阶段是local for local，中国研发，服务中国客户；后是local for global，中国研发，服务客户。KUKA现在是local for local的实质性推进阶段。”王江兵透露，KUKA正在佛山全力筹建本地化研发队伍，开发更多针对中国市场的产品。“这个研发团队不像我们过去在上海的研发队伍那样，只是为德国总部做一些外围辅助性工作。我们是在培养一个完整的研发队伍，真正做到本地化，更好地满足中国客户对机器人的需求。”

“未来KUKA机器人的全价值链，包括从研发到生产、销售、系统集成、以及客户服务的全产业链，都实现本土化，从而打破由于行业竞争使得平均利润和发展速度总是对立的情况。”王江兵畅想道。

价值链延伸，把握细分市场新机遇

除了拓展产能规划和加大本地化研发投入，在开拓新的细分市场并加强市场渗透方面，KUKA同样不遗余力。

王江兵强调，在产业链的下游，一定要有针对新客户、新行业、新应用的适用产品，延伸机器人的价值链。

对于未来机器人市场，他判断，虽然自动化程度很高的汽车行业因为市场需求趋于饱和会逐步减缓增长速度，但是可以充分结合中国机器人市场业务结构多元化的发展趋势，尤其是一般工业领域自动化程度还不是很高，机器人普及率也比较低，对机器人的需求潜力仍然很大，所以机器人业务未来仍有非常大的增长空间。

王江兵坦言，KUKA在中国的现状是品牌度很高，在汽车行业优势很大，“但在一般工业的表现只能说是起步阶段。”

这意味在保持汽车领域这个存量业务稳定增长的同时，KUKA希望在一般工业这个增量业务上快速突进。而在一般工业中，3C电子制造、白家电以及物流等，将是KUKA重点发力的细分市场。

以快速增长的3C电子制造业为例，现阶段我国作为3C产业的中心，集中了70%的3C产能， 3C产品的加工和组装工厂绝大部分都在中国，使得3C领域成为机器人企业未来竞争主战场之一。

“3C电子行业首先的特点就是工期短、变化快、批量小，对交货时间和投资回报的速度要求严苛。”王江兵分析说。

因此，在产品规划层面，KUKA为细分市场重点投入，比如为电子制造商提供了一系列易于集成的完整应用包，力图做到以小的空间需求提供的性能，*解决电子行业面对的诸多难题。同时，与不同机器人的匹配以及多种选配方案选择，迎合电子行业的多样化和精细化趋势，使得这些应用包能够带来极富吸引力的投资回报率。

人机协作机器人是未来3C市场的重要产品，作为的工业机器人制造商之一，KUKA是早让机器人跟人共同协作的公司，协作型机器人KUKA LBR iiwa更是机器人界的“大明星”，王江兵透露，KUKA将在9月的中国工业博览会期间发布的协作机器人，展示其在这一领域的研究成果。

在中国市场推广工业机器人使用，大的难点往往不在于机器人技术本身，而是如何把机器人技术与它所服务的细分行业生产线上的生产过程和工艺流程*结合，因此，在开拓细分市场的战略执行层面，KUKA采取的方式是发展诸多优秀的系统集成商，跟他们形成细分市场的多维度、多层面战略合作关系。

“很多细分市场，比如电子行业对机器人熟悉的工程人员少，很多地方依赖要么机器人厂家，要么依赖于集成商。”王江兵介绍说，“对我们的关键客户、关键应用，KUKA有自己的人员团队，而在更多的细分市场，我们跟很多系统集成商合作。这些合作伙伴，他们专注于特定领域，在行业沉积多年，而且地理上更加贴近客户，有成本优势。我们很愿意同我们的合作伙伴一起充分利用我们双方的优势，扩大客户覆盖面，更好地助力行业的转型升级。

软硬结合，打造以机器人为中心的生态系统

谈到KUKA的时候人们往往首先想到机器人，但作为*的智能自动化解决方案供应商之一，KUKA不只生产和销售机器人硬件，而是提供包括软件和系统在内的整套自动化解决方案，而且KUKA正在往“软硬结合”的方向努力，从而提高机器人业务的收益率。

比如，在这次NEPCON展会上，KUKA Connect云端平台成为引人瞩目的焦点之一。KUKA Connect云端平台功能强大，让用户能够在任何时间任何地点查看和分析工业机器人的运行状态，并且可以自由选择终端设备访问机器人运行数据。同时，通过提供开放的API接口，KUKA可与客户、集成商、第三方合作伙伴共同打造一个以机器人为中心的生态系统。

王江兵指出，“机器人都通过数据驱动。我们经常讲知识就是力量，数据是知识，但知识本身不是力量，你要把这个知识变成智慧、变成解决方案，变成有用的东西才能变成力量。”

KUKA作为工业4.0的策划者和探路者，已经将云技术与KUKA 的核心竞争力紧密结合，在KUKA的应用包解决方案中即装有KUKA Connect应用程序，能够向KUKA Connect云端实时提供机器人过程数据、状态信息等。

通过KUKA Connect，实现了KUKA机器人从传统机器走向一个大的生态系统中的一员。但打造一个生态系统，需要结合硬件、软件和IT系统，未来，KUKA需要在这三方面都有长足的发展，使硬件成本更低，软件功能更强，帮助客户不断提高功效，提高投资回报率。

而从王江兵自信的谈笑中，不难看出，这位KUKA中国新任掌舵者，已经做好了KUKA中国不断前行的准备。

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