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金属管浮子流量计采用可变面积式测量原理生产研究，适用于测量液体，气体。全金属结构，有指示型、电远传型、耐腐型、高压型、夹套型、防爆型。具有 0-10mA，4-20mA的标准模拟量信号输出和现场指示。累积，数字通讯，现场修改测量参数，不同的供电方式功能，带有磁性过滤器和特殊规格品种。广泛应用于，石油、化工、发电、制药、食品、水处理等。复杂，恶劣环境条件，及各种介质条件的流量测量过程中。

结构：
1、高温型结构(G型)
高温结构型（G型）是用于介质温度过高或过低而需要对测量管采取保温隔热措施的介质的流量测量。高温型结构是加大了测量管与指示器之间的距离来增加散热、增加隔热材料厚度，保证指示器工作在允许的环境温度范围内。选型为"G"型。
G型金属管浮子流量计可以测量温度达-80℃-+300℃的介质的流量。
2、带阻尼器装置的结构（Z型）
阻尼器结构型用于流量计入口流量(压力)不稳定时的介质流量测量，特别是对于气体的测量。它的结构如图所示.
3、夹套型结构(T型)
夹套型结构用于对需要伴热或冷却（如高粘度和易结晶）的介质的流量测量。在夹套中通过加热或冷却介质，使低沸点、低凝固点流体不汽化和不结晶。
伴热介质的导入和导出连接,标准型要用HG20594-97 DN15 PN1.6法兰,其它的法兰规格连接可与生产厂标明,夹套的压力等级为1.6MPa.
夹套型流量计结构见FA标准型流量计法兰、外形尺寸图。
4、高压型结构(Y型)
高压型结构用于被测介质压力大于标准的压力等级的流量测量。高压型结构。目前压力可以达到32MPa。另外高压型流量计可提供内置磁过滤器型，安装高度均为350mm。FA、FB和FC型大压力为10MPa。

选型方法：
选择金属管浮子流量计测量流量时一定要准确知道被量程介质的密度，管径及压力、流量的大小，参数越精确，金属管浮子流量计做出来的精度就越高。
确定浮子及确定口径的计算方法
1、流量表中空气的流量是指在20℃，0.1013Mpa，水的流量是指20℃的状态下的正常流量，其允许范围是正常流量的±10%，通过计算，在这个流量范围内都可以确定浮子及口径。
2、若计算结果不在此范围，可以通过计算确定。
3、口径、浮子的确定原则上须通过计算。
流量刻度的确定：
A、对于气体：
Qi=QV(空气)÷Fi可选择的流量刻度范围：0.9-1.1
其中：i=n 指标准状态条件
i=a 指实际状态条件
i=a 指气体质量流量
QV（空气）指在流量表中确定的，对应某个浮子号的空气的体积流量。
B、对于液体：
Qi=QV÷Fi可选择的流量刻度范围：0.9Qi-1.1Qi
其中：i=v 指液体的体积流量
i=m 指液体的质量流量
QV（水）指在流量表中确定的，对应某个浮子号的水的体积流量
故障现象原因对策实际流量与指示值不*因腐蚀，浮子流量、体积、大直径变化；锥形管内径尺寸变化换耐腐蚀材料。若浮子尺寸与调换前相同，可按新重量、密度换算或重新标定；若尺寸也不同，则必须重新标定。
浮子大直径圆柱面磨损而表面粗糙，影响测量值时，更换新转子。工程塑料制成或包衬的浮子，可能产生溶胀，大直径和体积变化，换用合适材料的浮子实际流量与指示值不*浮子、锥形管附着水垢污脏等异物层清洗，防止损伤锥形管内表面和浮子大直径圆柱面，保持原有表面粗糙度。
实际流量与指示值不*，液体物性变化按变化后物性参数修正读数；实际流量与指示值不*气体、蒸汽、压缩性流体温度压力变化按新条件作换算修正。实际流量与指示值不*流体脉动、气体压力急剧变化，指示值波动加装缓冲罐，或改用有阻尼机构仪。
实际流量与指示值不*液体中混有气泡，气体中混有液滴排除气泡或液滴实际流量与指示值不*用于液体时仪表内部死角滞留气体，影响浮子部件浮力对小流量仪表及运行在低流量时影响显著，排除气体流量变动而浮子或指针移动呆迟，浮子和导向轴间有微粒等异物或导向轴弯曲等原因卡住拆卸清洗，铲除异物或固着层，校直导向轴，导向轴弯曲原因大多是电磁阀快速启闭，浮子急剧升隆冲击所致，改变运作方式流量变动而浮子或指针移动呆迟带磁耦合浮子组件磁铁周围附着铁粉或颗粒指示部分连杆或指针卡住拆卸清除，运行初期利用旁路管充分清洗管道。在仪表前面加装过滤器手动与磁铁耦合连接的运动连杆，有卡住部位调整之。
检查旋转轴与轴承间是否有异物阻碍运动，清除或换零件流量变动而浮子或指针移动呆迟工程塑料浮子和锥形管世塑料管衬里溶胀，或热膨胀而卡住换耐腐蚀材料零件。
较高温度介质尽量不用塑料，改用耐腐蚀金属的零件流量变动而浮子或指针移动呆迟磁耦合的磁铁磁性下降卸下仪表，用手上下移动浮子，确认指示部分指针等平稳地跟随移动；不跟随或跟随不稳定则换新零件或充磁。为防止磁性减弱，禁止两耦合件相互打击。