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60吨伺服*机试验机检测设备六百千牛KN

伺服液压*试验机采用伺服阀控制，可遵循标准：GB/T 16826-2008 《电液伺服*试验机》，可根据客户的需求来选择机型，本机机型只是所有型号中的一种，液压*试验机可配备多种试验附具，还可以根据试样的大小增加空间，设备采用伺服阀控制，除了放置试样需要手动协助一下，其他的所有的操纵都在电脑上完成。

600kN微机控制电液伺服*试验机主要用于金属、非金属材料之拉伸、压缩、弯曲和剪切等力学性能试验，试验数据包括:材料抗拉强度、弹性模量、延伸率、屈服强度、规定非比例延伸强度等。
依据标准
GB/T 228   金属材料室温拉伸试验方法
GB/T 232   金属材料弯曲试验方法
GB/T 7314 金属材料室温压缩方法
GB/T 3159   液压式*试验机
300kN微机控制电液伺服*试验机技术参数
Z大试验力600kN
试验力示值精度 ≤±1%
试验力测量范围 Z大试验力2%～
等速应力控制范围 2-60(N/mm2?S-1)
等速应变控制范围 0.00025/s-0.0025/s
等速位移控制范围 0.5-50mm/min
夹紧方式液压夹紧
圆试样夹持直径范围 Φ10～Φ32
扁试样夹持厚度范围 0-15mm
扁试样夹持宽度 70mm
Z大拉伸试验空间 620mm
Z大压缩试验空间 580mm
Z大间控制柜外形尺寸 1200*620*850mm
主机外形尺寸 730*590*2000mm
电机功率 2.1kW
主机质量 1500Kg
立柱净间距 460mm
上下压盘尺寸 Φ150
弯曲支棍间距 300mm
弯曲支棍宽度 140mm
容许弯曲度 100mm
Z大活塞行程 200mm
活塞Z大移动速度约80mm/min
试验空间调整速度约150mm/min
600kN微机控制电液伺服*试验机功能特点
1、试验机主机采用液压缸下置式；
2、调整试验空间的动力及传动装置安装在试验机底部，传动平稳；
3、上下钳口座为全
1、采用微机控制高精度电液伺服阀，驱动精密液压缸，对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制。
2、试验机主机分A、B、C、E四种形式可供选择：
A型机：油缸上置式，活塞驱动上钳口座，下钳口由下蜗轮驱动，
B型机：油缸下置式，活塞驱动下钳口座，下钳口由链轮驱动，
C型机：油缸下置式，活塞驱动上钳口座，下钳口由中横梁蜗轮驱动。
E型机：融合美国MTS技术研发设计的油缸下置式主机，通过更换软件及控制器可扩展为动态试验机，实现一机两用。
3、独立的液压夹紧系统，采用*液压泵机组及原装液压阀．确保系统低噪音平稳运行，且试验过程试样夹持牢固，不打滑。
4、独立的液压伺服加载系统，采用*液压泵机组及原装液压阀、高精度宽频电液伺服阀，确保系统高精高效、低噪音、快速响应。
5、采用品牌微机，完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的控制、数据采集、处理、分析、存储及显示（试验数据包括：上下屈服点、抗拉强度、断裂强度、弹性模量、各点延伸率、δ0.2等），控制及测量精密、准确。
6、配有Windows*试验机软件，根据国家标准或用户提供的标准测量各材料的性能参数，并对试验数据进行统计和处理，然后输出打印各种要求的试验曲线及试验报告，设有试验曲线放大、比较、遍历功能、智能、方便。
7、自建强大的试验数据库，试验数据可随时保存、查询、调用，并可实现与用户局域网和互联网的数据传输与转换。
8、具有方便的手动开环控制功能，操作直接、快速、高效。
9、采用高精度放大器，实现试验力六档测量(A、B型主机为4档测量)，自动切换，准确稳定、可靠。
10、全自动(或手动)控制试验力、行程、应力、应变速率，实现对各种材料的拉伸、压缩、弯曲试验。
11、强大的自检功能和完善的保护功能。
开式结构，自动液压加紧系统，装夹试样方便，稳定性好。